[实用新型]一种高炉冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉，尤其是一种高炉冷却结构。

背景技术

高炉是一种横断面为圆形的炼铁竖炉。一般是采用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。为了对高炉生产时降温的需求，高炉炉壁内设置有冷却系统，冷却系统包括若干矩形块状的冷却壁，冷却壁由铸铁铸成，冷却壁内设置有冷却水管道，冷却壁呈纵排布置且每一纵排冷却壁被纵向设置的冷却水管道贯穿，冷却水在水泵作用下从冷却水管道下端进入、上端流出，进而形成冷却水循环对高炉进行冷却。

这种现有结构的高炉冷却系统，冷却效果比较好，有利于生产的顺利进行。但是由于高炉工作环境恶劣，故冷却管道常常出现破裂漏水的情况，这样就造成炉矿顺行不好，影响生产。同时在出现漏水事故后，需停风检漏，待检查出漏水处后再对漏水处进行修补，而现有的检漏技术常常需要依靠经验丰富的工人进行判断，具有检漏时间过长，难以对漏水处进行精确定位的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可快速检漏并可精确定位漏水处的高炉冷却结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种高炉冷却结构，包括若干矩形块状的冷却壁，冷却壁内设置有冷却水管道，冷却壁呈纵排布置且每一纵排冷却壁被纵向设置的冷却水管道贯穿，其特点在于，每一纵排冷却壁分为若干组，每组冷却壁上下两端的冷却水管道上设置有上开关阀和下开关阀；在每组冷却壁下端与下开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有下旁通管，下旁通管中设置有下旁通阀，下旁通管另一端端口处安装有水压表；在每组冷却壁上端与上开关阀之间的冷却水管道上还横向连通设置有上旁通管，上旁通管中设置有上旁通阀，上旁通管另一端端口直接与高炉外部大气相通。

其使用时，上旁通阀和下旁通阀处于关闭状态，下开关阀和上开关阀处于打开状态，每一纵的若干组排冷却壁连通为一个整体，并靠水泵令冷却水从下端入上端出，形成冷却水循环通道，从而对炉壁进行冷却。采用本高炉冷却结构，由于每一纵排被分为了若干组。故当发生渗漏时，可由人工判断出大致是哪组冷却壁破损，可将该组冷却壁从下开关阀和上开关阀处断开，采用水管连通该组冷却壁上下端的冷却水管道实现跨接供水，对该组冷却壁可实现单独供水。这样该漏水处不再对其余组的冷却壁内冷却水的水压和流速造成影响，并且漏水的冷却壁组单独供水后因高度减小故不会形成过大的水压，其水压与炉内压力基本相同，因而可以缓解渗漏处漏水情况，从而使漏水处对整个高炉生产造成的不利影响降至最低，这样当高炉在连续生产的关键时刻如果出现漏水，就可以采用这种方式暂时缓解漏水对高炉整体生产造成的影响，令生产得以继续，待生产停止后，再对冷却系统进行检漏修补。同时，采用了本实用新型冷却结构的高炉，在直接进行停风检漏时，可先将出现漏水的纵排冷却壁内的冷却水管道打压充满水，将初步判断出漏水处所在冷却壁组的下开关阀和上开关阀关闭，打开其上旁通阀和下旁通阀，如果水压表读数下降则证明对漏水的冷却壁组判断正确，从而避免人工依靠经验判断的出错。同时，由于冷却水管道中水位下降到破裂处后会停止下降，故当水压表读书下降停止后，根据下降的压力数值大小，再根据公式：压力＝高度×比重，可计算出漏水处的准确位置，即可取下该处的耐火砖，采用焊接等方式对漏水处的冷却壁进行修补。这样即大大缩减了判断漏水处的时间，同时可精确地定位处破损漏水处。

作为优化，所述每组冷却壁包括11块冷却壁，如果每组冷却壁数量过低，则会增加整个冷却系统成本，同时会造成由人工初步判断是哪组冷却壁漏水时难以判断准确；如果数量过高，则会导致该组冷却壁单独供水时仍然由于水压较大而难以减缓破损处的漏水情况，同时会造成停风检漏的时间过长，影响生产。每组冷却壁设置为11块，则同时兼顾了上述两方面的要求，使其即降低了冷却系统成本、可以准确地初步判断漏水处所在组；又使其在单独供水时可有效缓解漏水情况，停风检漏可以在更短的时间内完成。

综上所述，相比于现有技术，本实用新型可在出现漏水时降低漏水对高炉生产的影响，使生产能暂时继续，保证生产的连续性。同时在停风检漏时，可以准确判定出真正漏水冷却壁所在组，避免人工判断的出错，还可通过计算迅速判断出漏水处具体位置，大大缩短了检漏时间，提高了效率，不耽搁后续生产的进行。

附图说明

图1为本实用新型实施时单独一组冷却壁的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。