[实用新型]横编织机中的浮线编织装置

说明书

技术领域

本实用新型属于针织机械领域，特别是涉及一种横编织机中的浮线编织装置。

背景技术

横编机通过不同的选针和走针轨迹实现不同针织物组织结构单元的编织，主要编织形式有：浮线、集圈、成圈、翻针和接针，浮线编织是横编机生产中普遍使用的一种编织形式。目前，各种横编机实现浮线编织的工作原理和结果大相径庭，都是采用长针进入编织区域以前，不织压片将弹簧针压入针槽内，从而实现将长针的针踵压入针槽内，使长针的针踵远离三角表面，不受三角控制，实现织针不出针、不垫纱，完成浮线编织；上述结构在压针过程中，不织压片和弹簧针长时间处于压迫状态，在横编机机头高速运行过程中，弹簧针的针踵和不织压片压针面产生较大压力，加速了弹簧针的针踵和不织压片的磨损，缩短了弹簧针和不织压片的使用寿命，增加了机器的故障率，若不及时进行更换，就会出现乱出针等情况，大大影响织物的质量和生产效率。而且，定期更换不织压片和弹簧针，这样就会产生巨大的售后服务成本和机器使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供结构更加简单、紧凑的横编织机中的浮线编织装置。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：横编织机中的浮线编织装置，包括长针、弹簧针、清针三角和插片，长针和弹簧针的针脚相配合，长针、弹簧针和插片均固定安装于针板的插片槽内，通过若干根安装钢丝固定，并与安装在三角底板上的清针三角相配合；其特征在于：所述清针三角的压针面沿中心线左右对称，左右各设有斜率不同的高压针面和低压针面，中间位置设有一尖端面，该尖端面相对于清针三角的平面上翘；弹簧针的针锺下方设有一纵向斜面；它还包括一压针钢丝，固定于插片的安装孔之间，并与所述弹簧针的斜面相配合。

进一步地，插片上设有让位槽，与清针三角上翘的尖端面相配合。

本实用新型采用上述技术方案，从上一编织系统进入后一编制系统时，横编机通过清针三角的运动，利用清针三角的高、低压针面与弹簧针的针踵相配合，并通过弹簧针的斜面与压针钢丝相互作用，使弹簧针被压入针板的针槽内；同时，长针的针脚与弹簧针的针脚相配合，并受弹簧针的下压作用，使长针的针踵也同时被压入针板的针槽内部，退出工作，处于不编织状态。

当进入下一编织系统后，横编机控制系统会通过八段选针器和八段选针的相互作用，配合起针三角，根据花型需求进行选针；被选出的八段选针上行，该八段选针推动弹簧针上行，弹簧针摆脱与压针钢丝相互作用，使弹簧针的针踵露出插片的表面恢复至编织状态，根据花型需求进行编织；而未被选出的八段选针不会上行，所对应弹簧针也保持不编织状态。

本实用新型的优点在于：去除了原有机头所有的不织压片，简化了三角结构，从而在一定程度上减轻了机头的重量，使机头的结构更加简单、紧凑、轻便。同时，解决了传统横编机由于不织压片和弹簧针不能正常工作导致故障停机的问题，也无需定期更换不织压片和弹簧针，使横编机的运行更加稳定可靠。并且，所采用的装置可以明显减小机头运行的阻力，降低马达的电能损耗，更加节能、环保。另外，在横编机上去除了所有不织压片，减少了零部件数量，更便于装配，还可以大大降低了横编机的生产成本和售后服务成本以及机器使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为弹簧针结构示意图。

图3为清针三角结构示意图。

图4为插片局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见附图。本实施例包括长针2、弹簧针4、清针三角3和插片6，长针2和弹簧针4的针脚相配合，长针2、弹簧针4和插片6均固定安装于针板1的插片槽内，通过若干根安装钢丝5固定，并与安装在三角底板上的清针三角3相配合；所述清针三角3的压针面沿中心线左右对称，左右各设有斜率不同的高压针面10和低压针面11，中间位置设有一尖端面12，该尖端面12相对于清针三角3的平面上翘；弹簧针4的针锺下方设有一凸面9和一凹面7，凸面9与凹面7之间通过一纵向斜面8过渡；它还包括一压针钢丝5，固定于插片6的安装孔13之间，并与所述弹簧针4的斜面8相配合。

另外，插片6上设有让位槽14，与清针三角3上翘的尖端面12相配合。

本实施例在编织各种针织物组织单元时，弹簧针4的编织状态分为三种：A位（编织与翻针）、H位（集圈与接针）和B位（不编织）。当横编机机头不论处于何种运动状态下，从上一编织系统进入到下一编织系统时，弹簧针4和八段选针都将恢复至初始状态，即弹簧针4处于B位高度，八段选针处于则最低位。