[实用新型]一种瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖。 

背景技术

目前市场上防伪瓶盖存在封口盖与内塞之间连结力不足，以至于酒厂在灌装分选时出现内塞掉落的现象，尤其是盖子中含有玻璃球时，此现象更为频繁。 

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种瓶盖，能够使封口盖与内塞之间牢固结合。 

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供的瓶盖，包括外筒(4)、置于外筒腔体顶部的封口盖(1)、与封口盖密封配合的内塞(2)和置于内塞腔体内下口的玻璃球(3)，其特征在于：所述封口盖(1)由内向外依次设有卡臂(8)和内褶裙边(7)，所述内塞(2)的上端卡在由所述裙边(7)与所述卡臂(8)围成的腔体内。 

本实用新型提供的瓶盖结构还可以是： 

所述卡臂(8)略向外弯曲，且其下部向外凸起。 

所述内塞(2)的中上部外侧壁上至少设有一道筋位(5)。 

所述内塞(2)的中上部外侧壁上设有四道筋位(5)，从上到下依次是第一、二、三、四道筋位。 

所述第四道筋位与所述第三道筋位的间距大于其它筋位的间距，且所述第四道筋位的直径小于其它三道筋位的直径。 

所述第一、二、三道筋位的底部为台阶状。 

所述第一、二道筋位之间的部分为由上至下向内倾斜的结构。 

所述内塞(2)腔体的中下部设有竖筋。优选为四条，且它们呈均匀分布。 

所述外筒(4)为圆柱型铝筒。 

本实用新型与现有技术相比具有如下优点： 

(1)本实用新型的封口盖由内向外依次设有卡臂和内褶裙边，所述内塞的上端卡在由所述裙边与所述卡臂围成的腔体内，这样保证了内塞与封口盖的密封连接。 

(2)本实用新型进一步使卡臂略向外弯曲，且其下部向外凸起，这样使得内塞的上部能够牢固卡在裙边与卡臂围成的腔体内。 

(3)本实用新型在内塞的中上部外侧壁上设有四道筋位，从上到下依次是第一、二、三、四道筋位，为了在压装盖子时起到定位、导向的作用，所述第四道筋位与所述第三道筋位的间距大于其它筋位的间距，且所述第四道筋位的直径小于其它三道筋位的直径。 

(4)为了增加筋位的强度，本实用新型将第一、二、三道筋位的底部设为台阶状。 

(5)为了使内塞装入瓶子时方便容易些，本实用新型将第一、二道筋位之间的部分设为由上至下倾斜的结构。 

(6)为了减少玻璃球径向的活动空间，防止酒等液体倒灌，增强止逆效果，本实用新型在内塞腔体的中下部设有均匀分布形成桶状的四条竖筋。 

附图说明

图1是本实用新型沿轴向的结构全剖图。 

图2是本实用新型封口盖的内部结构示意图。 

图3是本实用新型内塞的内部结构示意图。 

图中，1.封口盖，2.内塞，3.玻璃球，4.外筒，5.筋位，6.凸起部位，7.裙边，8.卡臂，9.竖筋。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。 

如图1～3所示，本实用新型的瓶盖包括外筒4、置于外筒腔体顶部的封口 盖1、与封口盖密封配合的内塞2和置于内塞腔体内下口的玻璃球3四个部件。所述外筒为圆柱型铝筒(也可以是其它材质)。所述封口盖1由内向外依次设有卡臂8和内褶裙边7，所述内塞2的上端卡在由所述裙边7与所述卡臂8围成的腔体内。为了牢固卡住内塞2，本实用新型进一步使所述卡臂8略向外弯曲，且其下部向外凸起。所述内塞2的中上部外侧壁上至少设有一道筋位5，这里优选设有四道筋位，从上到下依次是第一、二、三、四道筋位，所述筋位起密封作用。 

为了在压装盖子时起到定位、导向的作用，所述第四道筋位与所述第三道筋位的间距大于其它筋位的间距，且所述第四道筋位的直径小于其它三道筋位的直径。 

为了增加筋位本身的强度，本实用新型进一步将第一、二、三道筋位的底部设为台阶状，参见图1的A部位。 

为了使内塞装入瓶子时方便容易些，本实用新型进一步将第一、二道筋位之间的部分设为由上至下向内倾斜的结构，参见图1的B部位。 

为了减少玻璃球径向的活动空间，防止酒等液体倒灌，增强止逆效果，本实用新型进一步在内塞腔体的中下部设有竖筋9。优选地，所述竖筋共有四条，且它们呈均匀分布、形成桶状。 

本实用新型不局限于权利要求和上述实施例所述及的内容，只要是根据本实用新型的构思所创作出来的任何实用新型，都应归属于本实用新型的保护范围之内。