[实用新型]竖筒式风力加速粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料冲击粉碎设备，尤其涉及一种竖筒式风力加速粉碎系统。

背景技术

目前，大块度矿石和其他物料的粉碎一般采用的旋回破碎机、颚式破碎机、中细碎圆锥破碎机；这些破碎设备一般都采用主动破碎方法，采用挤压破碎原理，因此，动力消耗大，破碎效率低，并且设备复杂，因而设备维护量大；同时由于这类设备的破碎比较小，所以需要相应的筛分设备，因此，工艺流程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动力消耗少、粉碎效率高、设备维护量小、成本低、工艺流程简单的竖筒式风力加速粉碎系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的竖筒式风力加速粉碎系统，包括冲击破碎腔，所述冲击破碎腔的上方设置有竖直加速筒，所述竖直加速筒的下口伸入到所述冲击破碎腔的内部，且所述竖直加速筒的下口的下方设有冲击靶板，所述冲击破碎腔的底部设有排料装置，所述竖直加速筒的上口处设有喂料装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的竖筒式风力加速粉碎系统，由于包括冲击破碎腔，所述冲击破碎腔的上方设置有竖直加速筒，所述竖直加速筒的下口伸入到所述冲击破碎腔的内部，且所述竖直加速筒的下口的下方设有冲击靶板，所述冲击破碎腔的底部设有排料装置，所述竖直加速筒的上口处设有喂料装置。采用高速冲击粉碎原理，动力消耗少，粉碎效率高，设备维护量小，成本低；且由于采用高速冲击粉碎，因此粉碎比大，不需筛分设备，因而工艺流程简单。

附图说明

图1为本实用新型竖筒式风力加速粉碎系统具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的竖筒式风力加速粉碎系统，其较佳的具体实施方式如图1所示：

包括冲击破碎腔，所述冲击破碎腔的上方设置有竖直加速筒，所述竖直加速筒的下口伸入到所述冲击破碎腔的内部，且所述竖直加速筒的下口的下方设有冲击靶板，所述冲击破碎腔的底部设有排料装置，所述竖直加速筒的上口处设有喂料装置。

所述的冲击破碎腔可以连接有抽风除尘系统。

所述的抽风除尘系统的吸风口可以深入到所述冲击破碎腔内部的冲击靶板的下方。

所述的冲击破碎腔的内壁可以设有腔衬板。

所述竖直加速筒的下口的直径可以略大于所述冲击靶板的直径。

所述竖直加速筒的高度可以为10-60m，直径可以为Φ0.3-2m，根据需要也可以选用其它的尺寸。

所述喂料装置可以为皮带输送机或链斗输送机等，比如大倾角皮带。

所述竖直加速筒可以通过固定支架固定在所述冲击破碎腔的上部。

本实用新型的竖筒式风力加速粉碎系统，它主要适用于粒度大于50mm的矿石和其它物料进行连续粉碎作业，尤其能满足各种矿山、冶金、建筑材料企业等需要的新型竖筒式风力加速粉碎系统。其工艺特点是采用重力加速和风力加速相结合的方式，采用高速冲击粉碎原理，动力消耗少，粉碎效率高，设备维护量小，成本低。而由于采用高速冲击粉碎，因此粉碎比大，不需筛分设备，因而工艺流程简单。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的结构和工作原理描述如下：

再参见图1，包括大倾角皮带1、竖直加速筒2、竖直加速筒固定支架3、冲击粉碎腔4、冲击靶板5、抽风除尘系统6以及排料装置7等，其要点是该系统有一垂直于地面的竖直加速筒2，在竖直加速筒2底部连接有冲击粉碎腔4，冲击粉碎腔4由冲击靶板5和腔衬板8构成，冲击靶板5安置在竖直加速筒2底部出口处；冲击粉碎腔4连接有抽风机和除尘器组成的抽风除尘系统6；在冲击粉碎腔4的底部设有排料装置7。

为了获得更好的粉碎效果，具体应用中的竖直加速筒2的直径和高度，可以根据所要粉碎的矿石和物料的块度和硬度以及处理量的需要进行确定；风机的抽风量可以根据粉碎矿石和物料所需的冲击速度确定。

当该系统进入工作时，大倾角皮带1将物料运送至竖直加速筒2的顶部，在重力的作用下，物料进入竖直加速筒2；进入竖直加速筒2的物料，在重力和向下的风力作用下，加速向下坠落，在到达竖直加速筒2底部出口时，以一定的速度撞击竖直加速筒2出口外的冲击靶板5，而被冲击粉碎，粉碎后的物料，沿冲击靶板5向四周溅射，并撞击四周的冲击粉碎腔衬板8，从而被第二次粉碎；最后落入冲击粉碎腔4底部，被运输皮带运出冲击粉碎腔4。

本实用新型具有粉碎效率高，成本低，粉碎比大，设备维护量小的特点，因此可作为冶金、矿山和建材工业的旋回破碎机、颚式破碎机、中细碎圆锥破碎机的替代设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。