[实用新型]工业重质燃料乳化燃烧除硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重质燃料除硫系统，尤其涉及一种工业重质燃料乳化燃烧除硫系统。

背景技术

当前，我国工业生产采用的除硫技术，绝大多数限于烟气脱硫。烟气脱硫是在燃烧设备排烟部安装脱硫装置，采用旋流板、气泡雾化、填料塔、静电和电子束等脱硫工艺，通过碱性物质吸收、吸附、氧化、中和等物理、化学过程达到祛除SO₂等酸性物(HF、HCl)的目的。其治理工艺方式，业界分为干法、湿法、半干法。各有所长、效果尚好。

然而，无论哪一种方法，均存在投资大，烟气流量在1.5万m³/h的小规模治理设备投资均不低于300万元；占地面积广、运行成本高的特征。尤其反应生成物的处理更是耗时、耗力、耗资巨大。极大的影响了企业的治理积极性和运行持续性。

如此技术背景下，寻求一种治理SO₂投资少，治理设备占地面积小，运行成本低，乳化燃烧一定的节油率可摊平运行成本的脱硫技术，便成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经多年实践，不断完善，以反应动力学和化学平衡理论为基础，遵照脱硫剂粒径越小，分布越均匀、反应转化率越高的原理，提供了一种工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，解决了现有技术中除硫投资大，运行成本高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括油罐I、油泵，油罐I和油泵之间设有阀门I、过滤器I及油表I组成油路；油路设置分支油路，所述的分支油路的结构为，油罐II、助剂箱及添加剂桶分别与乳化机的一侧连通，乳化机的另一侧与油泵相通。

所述的油罐II与乳化机之间设有阀门II和油泵II。

所述的助剂箱与乳化机之间设有阀门III、水泵、电磁阀、热水表及浮子流量计。

所述的添加剂桶与乳化机之间设有计量泵。

所述的油路与分支油路之间可以切换。

所述的乳化机为动静一体化均质乳化机。

本实用新型的优点效果如下：

重油、浆油、煤焦油等燃料油通过本实用新型系统乳化燃烧脱硫后具有除弊增效的特点。它具有诸多优点，如除硫设备投资低，相同治理规模只相当于干法、半干法的1/6；占地面积小，只须20m²；运行成本低，所用除硫剂只须2％的节油率便可摊平，等于无除硫剂材料成本。

本实用新型是在总结、消化、吸收当今广泛应用的干法、湿法、半干法除硫技术的基础上，经多年运行实践不断发展完善而确立的新工艺、新技术。本实用新型以反应动力学和化学平衡理论为基础，遵照脱硫剂粒径越小，分布越均匀、反应转化率越高的原理，其特征是：

1、设备投资小，除硫效率高，运行成本低，反应转化快而彻底。

2、脱硫剂利用率高。脱硫剂加入量可随燃油含硫率高低而调配，以达能效平衡。

3、反应生成物对烧结、熔化产品质量有益无害，尤其对玻璃熔液，可减少助熔剂和澄清剂用量。

经实验检测证明：采用本实用新型，SO₂排放降低55％-95％。08年8月，通过了浙江省环境保护监察大队的认证检测。

本实用新型的技术原理为：

本技术采用酸碱中和原理，将多种碱性金属物首先溶解于水中，如：Na₂CO₃、Na₂O、CaCO₃、CaO、NaOH、Ca(OH)₂做为除硫助剂，然后按标定比例与专用乳化添加剂经动静一体化均质乳化机处理，形成完美W/O(油包水型)乳化油，直供或储存应用。本实用新型乳化油在燃烧过程中直接与燃气中的SO₂发生中和反应，生成无毒无害的亚硫酸盐和硫酸盐，从而达到降低硫氧化物，净化排放的目的。

本实用新型的技术标准为：

乳化油的制备质量标准是降污减排效果和节油效果的命脉。不达标准的乳化油不具有工业使用价值和减排降耗功能。本实用新型技术标准为：

1、分散相粒径≤2.5μm

2、分布率≥95％

3、稳定期≥180天

4、W/O型

附图说明

图1为本实用新型结构示意框图。

具体实施方式

本实用新型参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下：

实施例