[实用新型]电动内孔倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种电动内孔倒角机。

背景技术

目前，对于各种管孔、板孔、法兰孔等内孔的倒角加工办法，一般采用电动倒角机进行倒角，这种办法存在的缺点是：需要定心且需要安装专门的倒角刀具，加工效率较低且成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电动内孔倒角机，能够解决现有技术的电动倒角机存在的加工效率低且成本较高等问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电动内孔倒角机，包括与驱动机构传动连接的主轴和刀具，主轴和刀具之间浮动连接。

进一步地，主轴与刀具之间设有第一弹性元件，主轴、刀具与弹性元件同轴设置。

进一步地，主轴具有中心座孔，第一弹性元件设置在中心座孔中，刀具的刀柄位于中心座孔内并与第一弹性元件接触，主轴与刀具通过销轴相连接。

进一步地，主轴上设置有刀具定心装置，刀具定心装置包括：多个支座，均布在主轴的外周上；以及钢珠，设置在各支座中，并且通过设置在主轴上的钢珠通道与刀具的刀柄弹性接触。

进一步地，电动内孔倒角机还包括：套筒，套设于中心座孔内；套筒具有与钢珠通道相通的第一通孔，且第一通孔的孔径小于钢珠的直径。

进一步地，支座具有与中心座孔垂直相通的第二通孔；第二通孔的外端螺接有抵压螺钉，钢珠设置在第二通孔的内端，抵压螺钉与钢珠之间还设置有第二弹性元件。

进一步地，第一弹性元件为弹簧。

进一步地，第二弹性元件为弹簧。

进一步地，电动内孔倒角机还包括中间筒状壳体，与中间筒状壳体的一端垂直连接的主轴壳体；驱动机构包括依次相连的电机、第一电机输出轴、第一齿轮副、第二输出轴和锥形齿轮副，主轴与锥形齿轮副相连；第二输出轴位于中间筒状壳体内，主轴位于主轴壳体内。

进一步地，电动内孔倒角机为手持式电动内孔倒角机；中间筒状壳体的轴向长度具有适合手握的长度。

根据本实用新型的电动内孔倒角机，因为采用了与主轴浮动连接的刀具，刀具可以采用普通的圆锥形刀具，对内孔进行倒角时，刀具可以自动定心，所以克服了现有技术的电动内孔倒角机加工效率较低且成本较高的问题，进而达到了提高电动内孔倒角机使用效率，降低电动内孔倒角机成本的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型的电动内孔倒角机的剖面结构；

图2示意性示出了根据本实用新型的电动内孔倒角机的局部剖面结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示意性示出了根据本实用新型提供的一种电动内孔倒角机的一个优选实施例，如图所示，该电动内孔倒角机包括：主轴3、与主轴3同轴固定的刀具6、以及驱动主轴3转动的驱动机构等。其中刀具6为圆锥形刀具，刀具6与主轴3浮动连接。根据本实用新型的电动内控倒角机，工作时，将刀具6的刀刃部放置在需要倒角的内孔中，主轴3在驱动机构的带动下转动，与主轴3浮动连接的刀具6可以自动找准内孔的中心，从而克服了现有技术的电动内孔倒角机需要定心且需要专门的刀具，效率低且成本较高等问题。

图1中示意性示出了主轴3和刀具6的一种优选的浮动连接方式。其中，主轴3具有中心座孔31，中心座孔31中设置有弹簧4(第一弹性元件)，刀具6的刀柄部具有适合穿设在中心座孔31内的结构。主轴3与刀柄相配合处，主轴3上设有径向的销轴安装孔8，刀具6的刀柄上设有径向的销轴安装孔9，主轴3与刀具6通过穿设在销轴安装孔8和销轴安装孔9的销轴相连接。

上述的销轴安装孔8例如沿主轴的轴向呈长形孔结构，使刀具6在对内孔进行倒角加工时，能够沿主轴3的中心座孔31轴向移动。使弹簧4起到缓冲的作用，可以抵消大部分的震动。该电动内孔倒角机工作时就不会产生大的震动，提高了内孔倒角加工面的质量。

或者，主轴3和刀具6的浮动连接方式为，在一种未示出的方式中，根据本实用新型的电动内孔倒角机还包括筒状连接件，主轴3套设于筒状连接件的一端，刀具6的刀柄套设于筒状连接件的另一端，且刀具6与筒状连接件滑动连接，主轴3和刀具6的刀柄之间设置有弹簧，同样可以达到工作过程中刀具6自动定心的效果。