[实用新型]电能表设置检测托盘

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电能表生产技术领域，具体地说涉及一种用于电能表自动化生产线上的电能表设置检测托盘。

背景技术：

现有技术中，电能表的生产需要经过多道工序才能完成，而在电能表的检测以及信号(电压、电流、RS-485、时钟、脉冲等)输入与输出等环节中，需要先将电能表安装在分体工作台(行业内称为调试台、走字台、误差复检台、参数设置台、参数检验台等)上的接表架上再对电能表进行检测以及信号输入与输出等操作，由于各工作台固定不动且单个工作台上只能对电能表进行单一操作，这样，就需要将电能表在不同的工作台上反复拆装，操作比较麻烦，生产效率较低，整个生产过程需要大量的工作人员，劳动强度大且生产成本较高。为此，本申请人开发了电能表自动化生产线，但是现有技术中的分体工作台不适合用于自动化生产线上。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适合用于上述电能表生产线上的电能表设置检测托盘。

为解决上述的技术问题，本实用新型电能表设置检测托盘，它包括底板，所述底板上设有多个接表架、多个与自动化生产线上的多个信号输入接头相匹配的信号对接座、多个阻挡槽以及用于与自动化生产线上定位装置相匹配的用于固定底板的定位装置，所述的多个阻挡槽分别位于底板的四个侧壁，所述接表架与信号对接座电连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

通过在底板上设置多个接表架以及信号对接座，接表架和信号对接座之间电连接，将电能表安装在接表架上后，利用传输带将底板传输到各工序完成生产，无须将电能表反复拆装；信号对接座集中接入电能表检验与测试的所有信号，实现信号集中输入与输出，减少人为接线失误以及反复接线的繁琐动作，提高工作效率；阻挡槽与自动化生产线上的阻挡器配合实现电能表设置检测托盘的阻挡动作，方便电能表设置检测托盘的停靠与走位，从而实现电能表设置检测托盘随时控制与多方位移动，适合用于上述电能表生产线上。

作为改进，所述底板为矩形底板，所述底板的四个角为圆角。这样，使底板在换向时更为顺利。

作为改进，所述的接表架为十二个，所述的信号对接座为四个。

作为改进，所述用于与自动化生产线上定位装置相匹配的用于固定底板的定位装置，是指，与自动化生产线支架上的定位轴相配套使用的定位孔，所述的定位孔为两个。

作为改进，所述的阻挡槽为四个，且分别位于底板四个侧壁的中间位置。

作为进一步改进，所述的底板上还设有卡紧装置。电能表安装到接表架上之后，通过卡紧装置加电能表固定，使电能表保持稳定。

附图说明：

附图为本实用新型电能表设置检测托盘的结构示意图；

图中所示1、底板；2、接表架；3、信号对接座；4、阻挡槽；5、定位孔；6、卡紧装置。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图所示，本实用新型电能表设置检测托盘，它包括底板1，所述底板1上设有多个接表架2、多个与自动化生产线上的多个信号输入接头相匹配的信号对接座3、多个阻挡槽4以及用于与自动化生产线上定位装置相匹配的用于固定底板1的定位装置，所述的多个阻挡槽4分别位于底板1的四个侧壁，所述接表架2与信号对接座3电连接。

所述底板1为矩形底板，所述底板1的四个角为圆角。

所述的接表架2为十二个，所述的信号对接座3为四个，每个接表架2均与四个信号对接座3电连接，由四个信号对接座3共同完成所有信号的输入与输出。

所述用于与自动化生产线上定位装置相匹配的用于固定底板1的定位装置是指，与自动化生产线支架上的定位轴相配套使用的定位孔5，所述的定位孔5为两个。

所述的阻挡槽4为四个，且分别位于底板1的四个侧壁的中间位置。

所述的底板1上还设有卡紧装置6。所述卡紧装置6包括旋钮和挡块，在底板上设有滑道，电能表安装在接表架上之后，用挡块顶住电能表，旋紧旋钮将挡块固定即可使电能表保持稳定。该卡紧装置为常规技术，在此不再累述。

将电能表安装在接表架2上之后，用卡紧装置6将电能表固定，然后，底板1在自动化生产线的导轨上移动，在需要对电能表进行检测或者输入信号的时候，导轨上的阻挡器弹起挡在底板1上的阻挡槽4内，底板1停止运动，自动化生产线支架上的两根定位轴插入底板1上的两个定位孔5内将底板1短时固定，然后将自动化生产线支架上的信号输入接头与底板1上的信号对接座3相对接，这样既可对电能表进行检测或者信号输入等操作，操作完成后，将定位轴与定位孔5分离，收起阻挡器，底板1沿导轨移到下一道工序。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：根据具体的情况，接表架2和信号对接座3和卡紧装置6和定位孔5的数量可变。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。