[实用新型]螺旋膜式壁结构通流两级冷却冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷渣机领域，特别涉及一种螺旋膜式壁结构通流两级冷却冷渣机。

背景技术

热渣的冷却及其余热的回收是冶金、电力、化工、能源、建材等行业必不可少的设备。在现有技术中，1。滚筒冷渣机主要是采用单层冷却，即内筒套在外筒内，内外筒之间的腔体注水，腔体内设置螺旋叶片，当热渣从抛渣板与内筒内壁形成的空腔内通过时，冷却水对之冷却，热水则从内筒中心的出水管流出，但该滚筒冷渣机的筒体刚性和耐用度较差，水换热效率较低。2。排管膜式壁逆回水冷渣机，即经热交换后的热水逆向通过进水管中心排出，减小了进水管有效流通横切面积故需超高压水(4Mpa)循环增加设备且留下安全隐患，亦无益的与冷却进水进行热交换。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出了一种螺旋膜式壁U形膜式结构通流两级冷却冷渣机，解决现有技术中存在的安全隐患和筒体刚性和耐用度较差，水换热效率较低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：设计、制造一种螺旋膜式壁U形膜式壁结构通流两级冷却冷渣机，包括出料装置、进料装置、支承装置、螺旋筒体、连接于所述螺旋筒体内且位于其中心的进出水管，进水管穿过所述出料装置联接旋转接头，所述旋转筒体安装在所述支承装置上，所述旋转筒体的前端设有出料装置，所述旋转筒体的后端设有进料装置，其特征在于：所述螺旋筒体包括螺旋外筒和安装在螺旋外筒内的内筒；所述外筒以及内筒分别设有通流膜式壁结构；所述外筒和内筒之间设置有由U形膜式壁连接的管件组成的框架，所述框架与所述外筒和内筒形成可让渣流动的腔体，所述腔体的内、外筒上设置有螺旋叶片，所述通流为冷却水直接由前端进入后端流出。

本实用新型进一步改进的是，所述通流膜式壁结构由螺旋水冷管和膜式壁组成。

本实用新型进一步改进的是，所述旋转筒体水平倾斜1-10度安装在所述支承装置上。

本实用新型进一步改进的是，所述U形膜式壁连接的管件组成U型路径水冷管壁。

本实用新型进一步改进的是，所述外筒的管件之间采用桥接鳍片连接件进行连接，所述内筒的管件之间采用回型连接方式进行连接。

本实用新型进一步改进的是：所述内筒的内截面为多边形分割结构。

本实用新型进一步改进的是：所述外筒外壁前、后段分别固定安装有支撑圈。

本实用新型进一步改进的是，所述螺旋膜式壁结构通流两级冷却冷渣机的进出冷却水流动方向为双旋转接头联接的通流式。

本实用新型进一步改进的是，所述出料装置下端设置有锥形防漏出料口。

本实用新型进一步改进的是，所述进料装置设有独立的冷却水套。

本实用新型的有益效果是：该冷渣机可显著提高热交换效率和安全可靠性；可显著提高热交换效率和安全可靠性，可提高筒体刚性和耐用度；同时起支撑作用和冷却作用的的框架结构增加了设备主体抗变载应力，延长了设备的使用周期。使用小于等与0.5Mpa水压，不增加冷却水水量，增大了有效换热面积、提升了水换热效率，进一步提高了渣流内部和渣粒之间的传热效率，达到了适应及满足大型循环流化床较大排渣量和适合的出渣温度的需求。

附图说明

图1是本实用新型螺旋膜式壁结构通流两级冷却冷渣机结构示意图。

图2是本实用新型螺旋膜式壁结构通流两级冷却冷渣机A-A截面示意图。

图3是本实用新型中U形膜式连接的管件局部结构示意图。

图4是本实用新型中U形膜式连接的管件B-B截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述。

一种螺旋膜式壁结构通流两级冷却冷渣机，包括出料装置1、进料装置3、支承装置2、螺旋筒体4、连接于所述螺旋筒体内且位于其中心的出水管，进水管穿过所述出料装置联接旋转接头，在一实施例中，该旋转接头可为球面旋转接头，所述旋转筒体4水平倾斜1-10度安装在所述支承装置2上，所述旋转筒体4的前端设有出料装置1，所述旋转筒体4的后端设有进料装置3，所述出料装置1下端设置有锥形防漏出料口；所述螺旋筒体4包括螺旋外筒和安装在螺旋外筒内的内筒；所述外筒以及内筒分别设有通流膜式壁结构，组成通流管件由膜式结构进行连接；所述外筒和内筒之间设置有由膜式连接的管件组成的框架，所述框架与所述外筒和内筒形成可让渣流动的腔体，所述腔体内的内、外筒上设置有螺旋叶片8。如该膜式连接的管件可为U形膜式连接的管件。

所述通流膜式结构由螺旋膜式水冷筒壁5以及支撑U形水冷管壁6和U形管件7组成。所述U形管件7和膜式壁组成水冷壁。