[实用新型]一种PP压辘堵头热熔机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热熔设备，特别是一种用于PCB设备制造业中的压辘热熔工序的PP压辘堵头热熔机。 

背景技术：

现有的PP压辘在生产过程中，需要进行堵头的热熔工序，通常的做法是购买一个简单的热熔器具，用手工作业的方式进行，热熔质量难以保证，而且生产效率低下。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而发明的一种PP压辘堵头热熔机，可以确保产品质量，大幅提高生产效率，降低操作员的劳动强度。 

本实用新型的目的可以经过以下措施来实现： 

本实用新型的一种PP压辘堵头热熔机，由机架、推进机构、热熔模、发热板、固定座板、升降机构等组成，推进机构、热熔模、发热板、固定座板、固定挡板顺序安装在机架上，升降机构固定连接在固定座板上；所述的机架上设有与机架等长的槽钢，槽口朝向机架上平面，一侧槽边与机架边缘平齐；推进机构、热熔模、发热板、固定座板、固定挡板顺序固定 连接在机架上的槽钢上平面，与机架边缘平齐的槽边上设有升降机构。所述的推进机构由驱动电机和梯形螺纹副、顶杆、限位开关组成，梯形螺纹副安装在驱动电机输出轴上，顶杆固定连接在梯形螺纹副伸出端，限位开关固定安装在槽钢侧面。所述的热熔模有两个，都置于发热板中；所述的顺序安装在固定座板上的升降机构有两个，由升降导座A、升降导柱A、V型块A、手轮组成，V型块A置于升降导柱A上端，升降导柱A安装在升降导座A内，手轮安装在升降导座A上；顺序安装在槽钢槽边上的升降机构有两个，由升降导座B、升降导柱B、V型块B、手轮、螺杆组成，V型块B置于升降导柱B上端，升降导柱B安装在升降导座B内；所述的固定挡板上设有调节螺栓，调节螺栓的一端安装有顶块。 

本实用新型设备将压辘的PP材质堵头在很短时间内加热，通过推进器的的顶杆将堵头准确地顶进PP管的端部，片刻后堵头与PP管紧密熔合在一起，热熔的质量及工作效率比以前有较大幅度的提高。 

附图说明：

图1为本实用新型的A-A剖视图。 

图2为本实用新型结构的俯视图。 

图3为本实用新型的B-B剖视图。 

具体实施方式：

为阐述本实用新型设备的设计理念，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。 

如图1所示，本实用新型的一种PP压辘堵头热熔机，由机架1、推进机构2、热熔模5、发热板6、固定座板12、升降机构等组成，推进机构2、热熔模5、发热板6、固定座板12、固定挡板8顺序安装在机架1上，升降机构固定连接在固定座板12上。机架1上设有与机架等长的槽钢11，槽口朝向机架1上平面，一侧槽边与机架1边缘平齐；推进机构2、热熔模5、发热板6、固定座板12、固定挡板8顺序固定连接在机架1上的槽钢11上平面，与机架1边缘平齐的槽边上设有升降机构；推进机构2由驱动电机和梯形螺纹副2、顶杆3、两个限位开关10组成，梯形螺纹副2安装在驱动电机输出轴上，顶杆3固定连接在梯形螺纹副2伸出端，限位开关10固定安装在槽钢11的槽边上；两个热熔模5(25)都置于发热板6中；顺序安装在固定座板12上的升降机构有两个，由升降导座A17、升降导柱A16、V型块A15、手轮13组成，V型块A15置于升降导柱A16上端，升降导柱A16安装在升降导座A17内，手轮13安装在升降导座A17上；顺序安装在槽钢槽边上的升降机构有两个，由升降导座B22、升降导柱B21、V型块B18、手轮23、螺杆24组成，V型块B18置于升降导柱B21上端，升降导柱B21安装在升降导座B22内、手轮23、螺杆24安装在升降导座B22底部；固定挡板上设有调节螺栓，调节螺栓的一端安装有顶块。 

本实用新型的一种PP压辘热熔机，其目的主要用于解决压辘堵头热熔熔接不良的问题。其中，推进机构2由电机驱动，带动顶杆3前进或后退，前进或后退的行程由行程式限位开关10控制，发热板6由2支发热管提供热量，发热板6的温度由温控器设定，一般设定在280～300℃之间；热熔 机在工作之前，操作员要进行调机，先把PP管放在V型块A15之上，通过升降手轮13的旋拧把V型块A 15调整至合适的高度，接着旋动手轮23把V型块18B调整至合适的高度，另外通过调节螺丝9把顶块7抵着PP管，让PP管正确定位；当发热板6的温度达设定温度后，把PP堵头4塞进热熔模5内，同时把PP管置于V型块B18上，用手推PP管前进，让管的端部加热，待5秒后移动PP管从V型块A 15到V型块18B之上，按起动按钮，顶杆3前进把模内的堵头4压到PP管的端部孔内。