[实用新型]三极管绝缘测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及三极管绝缘测试领域技术，尤其是指一种三极管绝缘测试系统。

背景技术

目前，在三极管生产制作过程中，如图1，通常绝缘型封装的三极管要求对三极管10的外部绝缘进行测试，要求三极管10的背面11b绝缘标准达到4500V，其正面11a绝缘标准达到2000V。针对三极管的这一测试要求，业内传统的测试方法是：如图2，先测背面绝缘(4500V)；然后再测一次正面绝缘(2000V)。这种习知的测试方式，虽可实现对于三极管之绝缘标准的实验测试过程，但实际操作时仍存在有不足之处，具体而言，由于其需要分别先后对其正面和背面进行测试，因此，测试需要两个步骤，增加了操作人员的作业次数和工作量，严重影响到生产作业效率，不利于市场竞争。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种三极管绝缘测试系统，其可一次性完成三极管正面和背面的绝缘测试作业。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种三极管绝缘测试系统，包括一用于连接三极管之引脚的第一输入端、一用于连接三极管绝缘座之正面的第二输入端、一用于连接三极管绝缘座之背面的第三输入端；于该第一输入端接入4500V的电压，该第三输入端接地，并于该第一输入端与第二输入端之间设置有分压电阻R1，使第一输入端与第二输入端之间的电压差为2000V；于该第二输入端与第三输入端之间设置有分压电阻R2，使第一输入端与第三输入端之间的电压差为4500V。

作为一种优选方案，所述R1的电阻值为4兆欧。

作为一种优选方案，所述R2的电阻值为5兆欧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系在测背面绝缘4500V的同时，加入一个电阻分压器，获得一个电压测试信号(2500V)，使得元件正面对引脚的电压达到2000V，使测试正、背面绝缘一次完成，有效提高作业效率50％，有利于降低测试成本，提升产品之市场竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是需要进行绝缘测试之三极管的正面视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型之实施例的整体结构示图。

附图标识说明：

10、三极管            11a、正面

11、绝缘座            11b、背面

12、引脚                          22、第二输入端

20、三极管绝缘测试系统            23、第三输入端

21、第一输入端                    R1、R2、分压电阻

具体实施方式：

请参照图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有三极管10，该三极管10具有一绝缘座11和设置于绝缘座上的引脚12，绝缘座11分别具有一正面11a和背面11b。

针对该三极管设计的三极管绝缘测试系统20则包括有三入输入端，它们分别是第一输入端21、第二输入端22和第三输入端23，其中，第一输入端21连接于三极管10的引脚12，第二输入端22连接于三极管绝缘座11之正面11a，第三输入端23则连接于三极管绝缘座11之背面11b。并且，该第一输入端21与第二输入端22之间设置有分压电阻R1，该第二输入端22与第三输入端23之间设置有分压电阻R2。本实施例中该分压电阻R1的电阻值为4兆欧，分压电阻R2的电阻值为5兆欧，而第三输入端23接地。

使用时，于该第一输入端接通4500V的电压，即可使得该第一输入端21与第二输入端22之间的电压差为2000V，第一输入端21与第三输入端23之间的电压差为4500V。藉而，同时于三极管之绝缘座的正面11a形成2000V的测试电压，于三极管之绝缘座的背面11b形成4500V的测试电压。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要系在测背面绝缘4500V的同时，加入一个电阻分压器，获得一个电压测试信号(2500V)，使得元件正面对引脚的电压达到2000V，使测试正、背面绝缘一次完成，有效提高作业效率50％，有利于降低测试成本，提升产品之市场竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。