[实用新型]轴装铝箔放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆包覆加工技术领域，尤其是指一种改善线缆的包覆外观及电气特性的轴装铝箔放线装置。

背景技术

众所周知，为了屏蔽高频信号电线的串扰及更好地提升信号传速性能，线缆的表面需用铝箔进行包覆。铝箔分为片状铝箔和轴装铝箔，其中轴装铝箔的容量是片状铝箔的三倍以上，则当包覆相同长度的线缆时，轴装铝箔的接头数量远远少于片状铝箔，从而节约了资源，减少了浪费，同时也提高了生产效率，减轻了作业人员的工作强度，因此，业内一般是采用轴装铝箔对线缆进行包覆。然而，使用习有的铝箔放线架进行工作，当铝箔放线架运行至中间位置时张力正常，但运行至两边时，由于存在45度以上的夹角，会产生一定的压力强行施加在轴装铝箔和线缆上，轴装铝箔因张力增大导致翻卷、拉伸变形，线缆的电气特性也会受到严重影响。因此，研发一种改善线缆的包覆外观及电气特性的轴装铝箔放线装置是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴装铝箔放线装置，解决习有的铝箔放线架包覆外观差、影响线缆特性的问题，其结构简单，包覆美观，对线缆的电气特性有明显的改善效果。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种轴装铝箔放线装置，包括一铝箔放线架及一麦拉放线架，所述铝箔放线架上依次设置有一铝箔定位器、一导向输带轮、一第一滚动轴芯以及一用于安装轴装铝箔盘的转轴；所述麦拉放线架设置有一第二滚动轴芯，该第二滚动轴芯位于第一滚动轴芯与转轴之间的外侧。

作为一种优选方案，所述第二滚动轴芯为一不锈钢滚轮。

作为一种优选方案，所述铝箔放线架与麦拉放线架相隔的距离范围为0.5米～10米。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点及有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过于麦拉放线架上设置一第二滚动轴芯，将轴装铝箔由于夹角造成的压力转移到该第二滚动轴芯上，防止轴装铝箔被拉伤及线缆的电气特性受到影响；其次，由于麦拉放线架和铝箔放线架相隔一段距离，此段距离有效地减缓了拉伸夹角的变化比率，解决了由于拉伸夹角过大导致的轴装铝箔因张力不稳而翻卷的问题；再者，通过设置一铝箔定位器，调整铝箔定位器的位置角度也可适当减小轴装铝箔的张力，防止轴装铝箔因张力过大导致拉伸变形。本实用新型由此实现改善线缆的包覆外观及电气特性的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示图。

附图标识说明：

10、铝箔放线架

11、铝箔定位器            12、导向输带轮

13、第一滚动轴芯          14、转轴

20、麦拉放线架

21、第二滚动轴芯

30、线缆

40、轴装铝箔盘

41、轴装铝箔

具体实施方式：

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种轴装铝箔放线装置，包括一铝箔放线架10及一麦拉放线架20，所述铝箔放线架10与麦拉放线架20相距0.5米～10米，该铝箔放线架10依次设置有一铝箔定位器11、一导向输带轮12、一第一滚动轴芯13以及一用于安装轴装铝箔盘40的转轴14；所述麦拉放线架20设置有一第二滚动轴芯21，该第二滚动轴芯21为一不锈钢滚轮且位于第一滚动轴芯13与转轴14之间的外侧。

使用时，在转轴14上安装一轴装铝箔盘40，轴装铝箔41从轴装铝箔盘40、麦拉放线架20的第二滚动轴芯21、铝箔放线架10的第一滚动轴芯13、导向输带轮12、铝箔定位器11依次走线直至缠绕于线缆30上，线缆30匀速旋转并向后平移，带动轴装铝箔盘40绕转轴14转动并释放轴装铝箔41，当铝箔放线架10运行至两边时，由于存在45度以上的夹角，会产生一定的压力强行施加在轴装铝箔41和线缆30上，此时，设置于麦拉放线架20上的第二滚动轴芯21会承受这个压力，以防止轴装铝箔41拉伤及线缆30的电气特性受到影响，并且由于麦拉放线架20与铝箔放线架10相隔了一段距离，此段距离有效地减缓了拉伸夹角的变化比率，对第二滚动轴芯21释放压力有较大的辅助作用，加之通过调整铝箔定位器11的位置角度，本放线装置可将夹角因素所造成的压力问题完美地解决，直至最后完成对线缆30的包覆，其包覆外观美观，线缆30的电气特性不会受到任何影响。