[实用新型]RH合金溜管的膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀节，更具体地说，涉及一种RH合金溜管的膨胀节。

背景技术

炉外精炼(RH)设备中合金溜管上设有膨胀节，该膨胀节由气缸驱动，用于连接合金系统与真空槽系统，在生产过程中处理真空状态，可实时往真空槽内加入合金料。膨胀节的使用要求是不能有漏气，在使用中不能出现任何破损点，一旦有破损点就必须更换维护。请参阅图1所示，传统的膨胀节10包括壳体11、波纹管12、气缸13，壳体11设于波纹管12内，壳体11上端设有上法兰14，波纹管12下端设有下法兰15，气缸13与下法兰15相连。由于该膨胀节10的壳体11采用的是普通碳钢材质，其内部直接承受合金料的冲击，在合金料的长期冲刷下，极易破损，一般寿命仅在3个月左右，而一旦磨损，就会造成整个系统的漏气，由于整个膨胀节10价格较贵，每次更换带来的维护费用很大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种RH合金溜管的膨胀节，该膨胀节具有较好的耐磨损性能，能够延长使用寿命，降低维护费用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该RH合金溜管的膨胀节包括壳体、波纹管和气缸，壳体上端设有上法兰，波纹管下端设有下法兰，气缸与下法兰相连，所述的壳体内设有耐磨内衬，壳体下端设有用于支持内衬的支撑环。

所述的支撑环上开有螺纹孔，通过调节螺栓穿过螺纹孔与内衬底部相顶。

所述的壳体顶端高于内衬顶端，并且壳体顶端还设有用于密封壳体与内衬之间间隙的橡胶垫。

所述的内衬的材料为锰钢。

在上述技术方案中，本实用新型的RH合金溜管的膨胀节包括壳体、波纹管和气缸，壳体上端设有上法兰，波纹管下端设有下法兰，气缸与下法兰相连，所述的壳体内设有耐磨内衬，壳体下端设有用于支持内衬的支撑环。采用该膨胀节能够有效提高其耐磨损性能，延长其使用寿命，即使内衬被磨损，也可方便地只更换内衬而无需更换整个膨胀节，从而节省了维护费用。

附图说明

图1是传统的RH合金溜管的膨胀节的结构剖视示意图；

图2是本实用新型的RH合金溜管的膨胀节的结构剖视示意图；

图3是图2中的A部放大示意图；

图4是图2中的B部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2～图4所示，本实用新型的RH合金溜管的膨胀节20与现有技术基本相同，同样也包括壳体21、波纹管22和气缸23，壳体21上端设有上法兰24，波纹管22下端设有下法兰25，气缸23与下法兰25相连。不同的是，该壳体21内设有一耐磨内衬26，可采用锰钢等耐磨材料制作，壳体21下端设有用于支持内衬26的支撑环27，并且在支撑环27上均匀开有三个螺纹孔，通过调节螺栓28穿过螺纹孔与内衬26底部相顶，用于调节内衬26的高低位置，而且调节螺栓28还兼具顶丝的作用，在更换内衬26时，先用调节螺栓28向上顶，使内衬26与壳体21松动，从而便于内衬26的取出。壳体21顶端高于内衬26顶端，并且壳体21顶端还设有用于密封壳体21与内衬26之间间隙的橡胶垫29，该橡胶垫29通过调节螺栓28的调节紧固在内衬26与上法兰24之间。

采用本实用新型的膨胀节20，其使用寿命明显延长，而且在内衬26损坏的情况下，可独立更换内衬26，而不用将整个膨胀节20更换，从而大大节约了维护费用，能够为企业带来可观的经济效益。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。