[实用新型]电加热压纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热压纹辊。

背景技术

用加热辊通过滚压的方式对加工产品进行加热压纹，是目前在橡胶、塑料、印刷、化纤行业所普遍采取的手段。尤其对于薄片卷筒类的产品加热，更适应用加热辊加热的方式对所加工的产品进行加热压纹。

目前加热辊加热方式一般有两种：1、电热管直接加热。这种方式由于是靠空气传递热量，导热慢，导热管容易烧热变红，故导热管的寿命低。而且，导热管中间比两边的发热量大，也导致加热辊的温度不均匀。2、循环导热油加热。由于导热油是由辊的一端推进到另一端的，这就导致加热辊一端永远比另一端温度高。实践表明，以上加热方式的加热辊，不同部位的温差至少在15℃以上。对产品的质量产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电加热压纹辊，不仅能保证各处恒温加热，而且能很方便的、连续的调节加热温度，满足不同的产品要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种电加热压纹辊，包括钢管、传动轴和操作轴，所述钢管内部的两端各设有端板，其中左侧端板的中部设有操作轴，操作轴的左端配置有旋转导电铜环，旋转导电铜环上设有导电碳刷，左侧端板的左右两侧分别设有若干第一轴端加强板和第一内导流板，第一轴端加强板和第一内导流板均匀分布于操作轴上，第一轴端加强板均垂直固定于左侧端板上，第一内加强板斜向固定于左侧端板上，右侧端板的中部设有传动轴，右侧端板的左右两侧分别设有若干第二内导流板和第二轴端加强板，第二轴端加强板和第二内导流板均匀分布于传动轴上，第二轴端加强板均垂直固定于右侧端板上，第二内导流板斜向固定于右侧端板上，所述两个端板之间焊接有均匀分布的套管，套管内配置有电热管，电热管的左端通过穿过操作轴上内孔的导线与相对应的旋转导电铜环连接。

本实用新型的有益效果为：能使加热辊的表面温差控制在1℃以内，使产品在加热辊的边缘和中间各处的受热均恒，从而保证产品的各处所接触的温度能达到一致。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的电加热压纹辊的剖视图；图2是本实用新型实施例所述的电加热压纹辊的分解结构示意图。

图中：1、钢管；2、传动轴；3、操作轴；4、端板；5、旋转导电铜环；6、导电碳刷；7、第一轴端加强板；8、第一内导流板；9、第二内导流板；10、第二轴端加强板；11、电热管；12、套管；13、内孔；14、导线。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种电加热压纹辊，包括钢管1、传动轴2和操作轴3，所述钢管1内部的两端各设有端板4，其中左侧端板4的中部设有操作轴3，操作轴3的左端配置有旋转导电铜环5，旋转导电铜环5上设有导电碳刷6，左侧端板4的左右两侧分别设有若干第一轴端加强板7和第一内导流板8，第一轴端加强板7和第一内导流板8均匀分布于操作轴3上，第一轴端加强板7均垂直固定于左侧端板4上，第一内加强板8斜向固定于左侧端板4上，右侧端板4的中部设有传动轴2，右侧端板4的左右两侧分别设有若干第二内导流板9和第二轴端加强板10，第二轴端加强板10和第二内导流板9均匀分布于传动轴2上，第二轴端加强板10均垂直固定于右侧端板4上，第二内导流板9斜向固定于右侧端板4上，所述两个端板4之间焊接有均匀分布的套管12，套管内配置有电热管11，电热管11的左端通过穿过操作轴3上内孔13的导线14与相对应的旋转导电铜环6连接。

具体使用时，在封闭的加热辊内注入一定量的导热油，控制电源通过导电碳刷6与旋转导电铜环5连接，旋转导电铜环5固定在轴心上并随其一起转动。轴心有内孔13，铜环引出的导线14经过轴心的内孔13与电热管11连接。电热管11导电发热，将热量传递给套管12，套管12将热量传导给辊内的导热油。导热油在内导流板8、9的推动下均匀混合，并将热量传递给加热辊的外层。电热管11采用多只均匀布置，且随着导热辊一起旋转，套管12与导热由充分接触，有利于导热油受热更均匀。另外，内导流板8、9采用对称倾斜式布置，有推动导热油往中间流动的作用，使管内各处的导热油热量交换扩散均匀，从而保证加热辊各处的温度均匀。电热管11采用微电脑SCR控制系统，可以提供稳定的发热量补偿热量损耗，达到恒温效果。