[实用新型]套筒式瓦拉超压切断阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断阀，具体涉及一种套筒式瓦拉超压切断阀。

背景技术

现有技术中的燃气调压器的超压保护设计大多都是在前压管线单独设立切断阀，这样的设计会增加产品的成本。也有把切断阀与燃气调压器设计为一体的切断阀，但都采用的是在前压位置另设一个专门的切断阀口，这样的设计会使燃气调压箱整体体积变大，也会造成不必要的资源浪费。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种切断效果好，节约成本的套筒式瓦拉超压切断阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套筒式瓦拉超压切断阀，包括阀体及安装在所述阀体上阀杆，所述的阀杆一端连接套筒式瓦拉，所述阀杆与套筒式瓦拉连接处设有弹簧，所述阀体内设有切断阀弹簧，所述切断阀弹簧一端设有调节螺栓，另一端设有托盘，所述托盘通过锁紧件和螺母与皮膜相连，所述锁紧件通过杠杆连接切断阀杆，所述切断阀杆设在阀体的通孔内，所述切断阀一端设置在阀杆的凹槽内。

所述的阀体由主阀体和下阀体组成，所述下阀体通过螺栓与主阀体连接，所述阀杆通过两个铜螺母设在下阀体内，所述切断阀杆通过小螺母设在下阀体的通孔上。

所述锁紧件一端设有键槽，所述杠杆通过键槽与切断阀杆上的键槽固定连接。

所述调节螺栓通过螺纹连接切断调节母，所述切断调节母通过螺纹连接在主阀体的顶端。

所述切断阀弹簧与所述调节螺栓之间设有弹簧压板。

所述弹簧压板上设有凹槽，所述调节螺栓的一端设置在凹槽内。

所述阀杆通过下阀体底部的导向孔与套筒式瓦拉丝扣连接。

所述切断阀杆上套设有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型对燃气调压器进行了有针对性的设计，利用套筒式瓦拉，在不另设单体切断阀、又不提高成本的基础上，设计出一个在调压瓦拉之上的切断阀。可以节省燃气调压器对切断阀的生产设计成本，还可以抵制在大流量条件下，强大气流对瓦拉顶部的冲击。本实用新型在不影响燃气调压器性能的基础之上，进一步的节约生产成本，还具有良好的切断效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为安装本实用新型后的衡量式调压器的结构示意图。

图1中：1螺栓，2主阀体，3下阀体，4阀杆，4.1凹槽，5接套筒式瓦拉，6把手，7切断阀弹簧，8调节螺栓，9托盘，10切断调节母，11弹簧压板，11.1小凹槽，12锁紧件，13螺母，14皮膜，15杠杆，16切断阀杆，17小螺母，18铜螺母，19复位弹簧，20弹簧。

图2中：1切断阀，1.1下阀体，1.2套筒式瓦拉，2螺栓，3调压器主阀体，4阀杆，5托盘，6皮膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1，一种套筒式瓦拉超压切断阀，包括通过螺栓1相连的主阀体2和下阀体3，下阀体3内通过两个铜螺母18连接阀杆4，阀杆4一端连接套筒式瓦拉5，阀杆4与套筒式瓦拉5连接处设有弹簧20，另一端连接把手6，把手6作用是切断阀切断以后阀杆4复位时，拉把手6比较方便；主阀体2内设有切断阀弹簧7，切断阀弹簧7一端设有调节螺栓8，另一端设有托盘9；调节螺栓8通过螺纹连接切断调节母10，切断调节母10通过螺纹连接在主阀体2的顶端，切断阀弹簧7与调节螺栓8之间设有弹簧压板11，弹簧压板11上设有凹槽11.1，调节螺栓8的一端设置在小凹槽11.1内；托盘9通过锁紧件12和螺母13与皮膜14相连，锁紧件12一端设有键槽，杠杆15通过键槽与切断阀杆16上的小螺母17固定连接，复位弹簧19套在切断阀杆16外面，随着切断阀杆16一端离开凹槽4.1，复位弹簧19能够收缩，复位弹簧19由小螺母压着，复位弹簧19起到给切断阀杆16复位的作用，同时也有导向的作用。下阀体3上设有通孔3.1，切断阀杆16设置在通孔内，切断阀杆16一端设置在阀杆4的凹槽4.1内。

参见图2，本实用新型安装在衡量式调压器上，切断阀1的下阀体1.1通过螺栓2连接在调压器主阀体3上，套筒式瓦拉1.2位于调压器主阀体3内，阀杆4一端连接套筒式瓦拉1.2，另一端连接皮膜6和托盘5。

安装过程中要从燃气调压器的出口端通过铜信号管取压力信号，引入切断阀的模腔，通过调节螺栓调节所需的切断压力，当信号管接受到的压力超过设定压力时候，切断阀通过杠杆作用达到切断的目的。