[实用新型]电源连接器母座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源连接器，特别指一种插接空间内具有外侧封闭的中空对接部且电性连接部导线装焊简便牢固的电源连接器母座。

背景技术

电源连接器母座广泛用于电器产品，例如手提式音响或DVD放影机，以及信息产品，例如计算机、笔记本电脑、移动电话等，藉由两端均为插头的电源线分别嵌插产品的电源连接器母座与市电插座，使该产品得电以供使用者操作。

而电源连接器母座内部所不可或缺的组件是至少一根金属插销，传统的金属插销可分为空心与实心两种，如图11所示，空心金属插销是在一金属板材(例如铜板)冲出一预定造形的片体，然后将其一端卷曲为圆柱形的接触部，另端则延伸一扁平状的端子部，该接触部与端子部是一体成型制成，而非铆接连接，该空心金属插销的缺失在于，由于是卷曲成型，片状卷曲的接合处会产生一接缝，此接缝易因旋转对插接的公头内部端子产生破坏，此外，片状卷曲的插销前缘包合处会形成接缝，而严重影响产品外观。

有鉴于前述空心金属插销的缺失，同行间便提出一种具有实心金属插销的电源连接器母座，如图12所示，该电源连接器母座的座体A内具有实心接触销B与端子C，实心接触销B为穿设于座体A内，实心接触销B上设有抵持于座体A前侧的挡环B1，实心接触销B伸出至座体A后方一侧则设有连接端B2，端子C则与实心接触销2的连接端B2铆合，让实心接触销B固定于座体A内，由于该实心接触销B为利用车削方式制作，因挡环B1为具有较实心接触销B大的外径，所以金属料材需要至少等同于挡环B1的外径，才可车削形成实心接触销B及挡环B1，车削产生的废料约占整体40％，如此一来，其实心接触销B的制作成本便会大幅提高，且因需进行铆合，不仅增加了铆合的设备及加工成本，且若实心接触销B的连接端B2与端子C因铆合强度不足或受外力破坏使铆接位置松动时，将导致高温、接触不良、产生火花或脱落的情形，而严重影响产品的使用安全。

因此，如何解决现有电源连接器母座的问题与缺失，即为从事本行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种电源连接器母座，通过对电性连接部的结构改进，解决端子连接线装配牢固性差的问题，提高电源连接器母座相对插接的公头的连接性能。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

电源连接器母座，包括绝缘座体、第一端子及第二端子，其中所述绝缘座体内部形成有插接空间，所述第一端子设于插接空间内，其基部朝向一侧延伸设有位于插接空间内且呈外侧封闭的中空对接部，而所述第二端子嵌设于绝缘座体底部内，其特征在于：所述第一端子于基部侧边朝向远离对接部的方向设有伸出绝缘座体外的电性连接部。

进一步地，前述的电源连接器母座，其中该第一端子的对接部与基部连接处设有朝外渐扩的弯弧部；该第一端子的电性连接部于两侧边垂直弯折有挡壁，而电性连接部末端两侧设有呈非相对状的固定翼。

更进一步地，前述的电源连接器母座，其中该固定翼末端朝相对内侧弯折设有卡固部。

进一步地，前述的电源连接器母座，其中该第一端子的电性连接部于末端两侧分别朝垂直向设有呈相对状的挡壁及固定翼。

进一步地，前述的电源连接器母座，其中该第一端子的电性连接部于末端两侧分别朝垂直向设有呈相对状的挡壁，且在挡壁背向对接部的旁侧设有铆压式的“m”形夹固环。

进一步地，前述的一种电源连接器母座，其中该绝缘座体在插接空间一侧设有连通至后方外侧的收纳槽，且第二端子具有对应收纳槽的基板，且基板由收纳槽朝对接部延伸设有弹臂，所述弹臂上弯曲设有伸入插接空间的接触部，而基板相对弹臂的另一侧延伸有穿出于绝缘座体外的接脚。

更进一步地，前述的一种电源连接器母座，该绝缘座体收纳槽两侧分别设有定位槽，而第二端子的基板两侧分别设有固定于定位槽的卡抵部。

再进一步地，前述的一种电源连接器母座，该第二端子的弹臂末端反向弯折形成弯折部，且在弯折部末端朝绝缘座体的插接空间内弯设形成接触部。

本实用新型技术方案的应用，其突出效果为：

第一端子通过在电性连接部末端的结构改进，使得端子导线在进行装设及焊接作业时，可收到两侧挡壁、固定翼、卡固部及夹固环的限位，不易发生脱离的不良品状况，进而实现快速而方便地电性连接导线的效果；并且一定程度上消除或缓和了焊接作业中可能产生的锡裂现象。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型电源连接器母座的立体外观图；