[实用新型]轴承激光打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打标装置，尤其涉及一种用于轴承打标的激光打标装置。

背景技术

轴承是机械装置中的常用部件，作为轴承加工的一个环节，轴承端面往往需要打上标记。现有技术中，轴承标记可通过电化学、气动、喷码等多种方式实现。但这几种标记方式均需要进行接触打标，另外，气动标记的方式需要的机械结构复杂，标记成本高；电化学和喷码标记的方式，其标记的质量低下，容易擦除，同时，容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：采用传统标记方式在轴承标记过程中成本高、标记质量低下、容易造成环境污染的技术问题。

本实用新型的技术方案是：构建一种轴承激光打标装置，所述工作台包括传送并承载轴承的承载传送单元、驱动所述承载传送单元的驱动单元，所述工作台还包括用于轴承限位的限位单元、以及安装所述限位单元的机架，所述限位单元包括安装在所述机架上的限位板及设置在所述限位板上的滚动限位模块。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滚动限位模块为万向滚珠。

本实用新型的进一步技术方案是：所述工作台还包括对轴承打标位置进行记录的打标位置记录单元，所述打标位置记录单元包括用于对打标位置记录的记录模块以及连接所述记录模块与所述待打标轴承的连接模块，所述记录模块与所述激光打标控制系统连接，将记录信息返回所述激光打标控制系统，所述记录模块通过连接模块与所述待打标轴承连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述承载传送单元包括承载模块和传送模块，所述承载模块承载待打标轴承，所述传送模块通过移动将所述承载模块的承载的待打标轴承送到相应位置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述承载模块包括滚动承载模块及与滚动承载模块连接的第一链轮，所述第一链轮连接所述驱动单元的链轮。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滚动承载模块包括主滚动筒和从滚动筒、安装主滚动筒的第一垫块和第二垫块，安装从从滚动筒的第三垫块和第四垫块，安装所述第一垫块和第二垫块的第一转接板，安装所述第三垫块和第四垫块的第二转接板，所述第一转接板和第二转接板安装在所述传送模块上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述传送模块包括用于传送的第一导轨和第二导轨，连接转接板的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块；所述第一导轨通过所述第一滑块与所述第一转接板连接并通过所述第三滑块与所述第二转接板连接；所述第二导轨通过所述第二滑块与所述第一转接板连接并通过所述第四滑块与所述第二转接板连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述连接模块包括与所述所述待打标轴承连接的弹性转动组件，所述弹性转动组件与所述待打标轴承的圆形表面相切。

本实用新型的进一步技术方案是：所述弹性转动组件为弹性轮盘。

本实用新型的进一步技术方案是：所述记录模块为编码器。

本实用新型的技术效果是：采用限位单元对轴承进行限位，对于大型轴承端面打标提供了方便。具体采用限位板和滚动限位模块完成对大型轴承端面和径向的限位，实现以激光打标的方式对轴承端面的打标。本实用新型的技术方案，以激光打标的永久性、非接触、精度高，实现了轴承打标的质量高、成本高、无污染的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为承载传送单元结构图。

图3为图2的部分剖面图。

图4为传送模块结构图。

图5为打标位置记录单元的部分结构图。

图6为打标位置记录单元的另一部分结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种轴承激光打标装置，包括工作台1和激光打标控制系统2，所述工作台1包括传送并承载轴承的承载传送单元5、驱动所述承载传送单元的驱动单元4，所述工作台还包括用于轴承限位的限位单元3，安装所述限位单元3的机架31，所述限位单元3包括安装在所述机架31上的限位板32及设置在所述限位板32上的滚动限位模块33，所述承载传送单元5将待打标的轴承传送到所述限位单元3，待打标的轴承7端面与所述限位板32相对并与贴在所述滚动限位模块33上完成限位，激光打标控制系统2控制对待打标的轴承7端面打标。