[实用新型]内置金属网的玻璃纤维混合层压板

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电机技术领域，尤其是内置金属网的玻璃纤维混合层压板。

背景技术

常见的风力发电机机舱罩、导流罩等产品中使用的玻璃钢层压板大都由玻璃纤维编织物作为增强相，热固性或热塑性树脂作为连续相，经过手糊成型、树脂传递模塑成型、真空辅助树脂导入成型等层压工艺制成。玻璃钢层压板的电阻值非常大，绝缘性能好，由其组装成的风力发电机机舱罩和导流罩是一种绝缘体。在户外使用时，由于风力发电机的所处的海拔较高，为了保证风力发电机的安全，同时为了保证风力发电机在自然环境中长期、稳定地工作，对机舱罩和导流罩的抗电磁干扰能力提出了很高的要求。目前，有些厂家在机舱罩和导流罩的外壁或内壁上安装附加的电磁屏蔽装置，能够达到较好的防护效果，但是电磁屏蔽装置长期暴露在自然环境中，系统易被腐蚀，使用寿命低，可靠性较差，而且附加电磁屏蔽装置的安装也会对机舱罩和导流罩造成破坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体成型、成本低廉的内置金属网的玻璃纤维混合层压板。

本实用新型采取的技术方案是：

一种内置金属网的玻璃纤维混合层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，其特征在于：所述上层和下层之间设置有一层金属网，在上层或下层内嵌装一金属引出端，该金属引出端的一端连接金属网。

而且，所述的金属网的厚度为0.3mm～3mm，金属网中的每个网格均是边长为5mm～50mm的正方形。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型采用了层压板一体成型技术，将具备抗电磁干扰作用的金属网作为屏蔽层设置在层压板中，制成的玻璃纤维混合钢层压板具有质量轻、抗电磁干扰的优点，在不外加电磁屏蔽装置的情况下，提高了机舱罩和导流罩产品户外使用时的电磁稳定性，整体加工工艺简单，生产成本低，可广泛地适用于风力发电机机舱罩和导流罩等产品的制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的截面剖视图。

图3是玻璃钢层压板加工时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种内置金属网的玻璃纤维混合层压板，如图1～2所示，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，本实用新型的创新在于：在上层和下层之间设置有一层金属网3，该金属网可以是铜网，也可以是镀锡铜网，在上层或下层内嵌装一金属引出端7，该金属引出端的一端连接金属网。金属网的厚度为0.3mm～3mm，金属网中的每个网格均是边长为5mm～50mm的正方形。

本实施例中，金属网为镀锡铜网，其厚度为2mm，金属网中的每个网格均是边长为12mm的正方形。在上层内嵌装一金属引出端，该金属引出端的下端连接金属网。上层由1080g/m²的第一夹芯毡层1和1100g/m²的第一复合毡层2相互叠放构成，下层由1080g/m²的第二夹芯毡层4、1100g/m²的第二复合毡层5和1080g/m²的第三夹芯毡层6相互叠放构成。

在玻璃钢纤维混合层压板组装成机舱罩或导流罩后，每块层压板的金属引出端均通过截面积为5mm²～30mm²的铜导线或镀锡铜导线串联或并联在一起并接地，最终实现抗电磁干扰。

本实用新型的制造方法是：

1.模具10进行充分清洁，涂覆脱模剂；

2.从下至上依次向上铺放第三夹芯毡层、第二复合毡层和第二夹芯毡层，在第二夹芯毡层的上表面铺放由金属网格制成的中间层，然后再铺放第一复合毡层和第一夹芯毡层；

3.在第一夹芯毡层的上表面铺放左右和上下间距均为1m的导流管12(图3中为示意，并未按实际尺寸画出)，并覆盖真空袋膜11；

4.在模具外侧铺放抽气管路(图中未画出)，抽气，使真空袋膜覆盖的模具内的内部压力小于-0.096Mpa，向模具内注入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂，每层编织物或金属网格被树脂完全浸润后，固化成型，将真空袋膜和导流管去除，得到未安装金属引出端的半成品；