[实用新型]预蒸馏塔的升气挡液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预蒸馏塔的升气挡液装置。

背景技术

水溶液全循环法生产小尿素装置是国产化尿素装置的通用设计，已经有三十多年历史，生产负荷比较稳定。但是随着生产和科技的发展，以及增产、增效的要求，需要在整个生产工艺系统中，本着投资省、见效快的原则，在尽可能不更换设备情况下，应用先进技术进行改造、挖潜。在尿素生产工艺系统改造中，一段分解系统的预蒸馏塔是各厂改造的瓶颈、改造的重点和难点。原始设计的预蒸馏塔多为泡罩塔盘或后来其他单位改造的V--V塔盘、DJ塔盘等，塔盘上有液层，气体上升夹带液体现象严重，且操作弹性较小、产量的提高有限。而后来改造为填料塔，传质传热效果好，传质传热后的尿液侧线抽出，增设了挡液塔盘和一个圆形升气管，有一定增产幅度，但气体分布不均匀、气体自由通道≤10％，气速较大、上升冲力使得升气管使上方填料易损坏，且易发生液体夹带现象，阻力降高。

目前，小直径塔(＜φ2m)升气管采用直管或倒置喇叭口设计，当填料层较低时，预蒸馏塔填料层高度通常为1.5m，气体分布不均会造成较严重的端效应，降低塔的分离效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使气体均匀分布，避免产生端效应和液体夹带，增强传质传热效果的预蒸馏塔的升气挡液装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种预蒸馏塔的升气挡液装置，其特征在于，包括塔板、多个矩形升气槽和集液槽，多个矩形升气槽分别与所述塔板固定连接，所述塔板的一侧连接有集液槽，每个矩形升气槽上安装有罩帽。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型预蒸馏塔的升气挡液装置将一个圆形升气管改为几个矩形升气槽，气体通过多个矩形通道上升，自由通道为20-25％左右，气体分布均匀，气速降低，延长了气液接触时间，增强了传质传热效果，阻力降降低，避免了端效应。同时，每个升气槽上部焊有罩帽，能够避免液体进入升气管内和液体夹带现象的发生。

本实用新型的升气挡液装置结构合理、制造简单、安装维修方便。

附图说明

图1为本实用新型预蒸馏塔的升气挡液装置的示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型预蒸馏塔的升气挡液装置的示意图如图1和图2所示，包括塔板3、多个矩形升气槽2和集液槽4，多个矩形升气槽2分别与所述塔板3固定连接，所述塔板3的一侧连接有集液槽4，每个矩形升气槽2上安装有罩帽1。

本实用新型的升气挡液装置放在气体入口管和填料层之间，气体从入口直管入塔上升，在填料层与液体进行热交换。气体沿多个矩形升气槽上升，每个升气槽上部有罩帽，能够避免液体进入升气管内，可改善气体均匀分布，避免产生端效应和发生液体夹带，减少阻力降，保证经传质传热后的尿液完全流入出口，实现节能、增产。

本实用新型的升气挡液装置既可用于小直径塔，也可应用于其他大直径塔中，气体分布和集液效果同样充分发挥。