[实用新型]散装LED供料器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子加工设备技术领域，尤其是指一种散装LED供料器。

背景技术：

目前，在LED产品的加工装配中，通常是将散装的LED元件先用编带机进行顺序编排，然后将编好带的LED元件供给立式插件机等其它加工设备进行下一步的装配或插件。编带机是以步进电机结合凸轮结构和气缸为动力源，将散装的LED元件通过送带机构、导带机构、推料机构、料盘、换向机构、送料机构、转盘传送机构、测试位、面带封装机构和收带机构实现自动编带功能的一种设备；由于编带机的成本较高，从而使得LED产品的生产工序增多了一个LED元件编带的中间环节，该中间环节的处理大大提高的LED产品的生产成本。若以每颗立式元件的编带成本为0.008～0.01元、每台立式插件机每年插件2000万颗元件计算，则每年用在元件编带的费用为16～20万人民币，给LED产品的生产制造商带来了很大的经济压力。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能直接将散装的LED元件供应给立式插件机等其它加工设备进行下一步的装配或插件的散装LED供应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

散装LED供料器，包括工作台、振动盘、直线振动器及LED供料本体，振动盘、直线振动器及LED供料本体依工作顺序设置于工作台，所述LED供料本体包括夹料推料机构、依工作顺序设置于夹料推料机构下方的整形机构、极性检测调整机构、下滑导轨机构及送料站位机构；

所述夹料推料机构包括夹料本体、设置于工作台的滑轨座及设置于工作台的推料气缸，滑轨座横向设置有线性滑轨，夹料本体活动设置于线性滑轨，夹料本体与推料气缸连接；

所述夹料本体设有可纵向移动的上夹料滑杆和下夹料滑杆，所述夹料本体的一侧设有可旋转的夹料旋转板，上夹料滑杆和下夹料滑杆的一端与夹料旋转板相抵触，上夹料滑杆和下夹料滑杆的另一端分别设有公夹料头和与公夹料头对应的母夹料头，公夹料头和母夹料头相对的内侧面均开设有凹槽；

所述夹料本体还设有驱动夹料旋转板转动的夹料气缸。

其中，所述夹料气缸设有“冂”形联动件，所述夹料旋转板的边缘设有突起的从动片，从动片活动嵌入“冂”形联动件。

其中，所述上夹料滑杆和下夹料滑杆的中部开设有弹簧槽，弹簧槽内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与弹簧槽的内壁抵触，复位弹簧的一端与夹料本体固定连接。

其中，所述公夹料头和与公夹料头对应的母夹料头组成夹料头组，该夹料头组有五组，分别为第一夹料头组、第二夹料头组、第三夹料头组、第四夹料头组和第五夹料头组；

所述第二夹料头组的正下方设有整形机构，该整形机构包括可相互靠拢的两个整形滑块及驱动整形滑块移动的整形气缸。

其中，所述下滑导轨机构为设置于工作台的曲线下滑导轨机构，曲线下滑导轨机构的上端面开设有两端存在竖直高度差的弧形凹槽，弧形凹槽的下端向外延伸有垂直段凹槽，垂直段凹槽与弧形凹槽的下端垂直。

其中，所述极性检测调整机构包括第一极性检测机构、换向机构和第二极性检测机构；

第一极性检测机构、换向机构和第二极性检测机构分别设置于所述第三夹料头组、第四夹料头组和第五夹料头组的正下方。

其中，所述第一极性检测机构包括可相互靠拢的两个检测滑块，两个检测滑块的底部分别与两个整形滑块的底部连接；

所述检测滑块的上端内侧设有四根检测探针，四根检测探针分为两组，每组两根检测探针，各组的两根检测探针设有电压差。

其中，所述换向机构包括设置于工作台的轴承座、可旋转设置于轴承座的旋转轴及设置于旋转轴下端的齿轮，旋转轴的上端设有换向夹料头；

所述工作台设有直线齿条导轨，直线齿条导轨设有与所述齿轮啮合连接的直线齿条，该直线齿条的旁侧设有驱动直线齿条做往返运动的换向气缸。

其中，所述旋转轴的上端为呈倒立的“冂”形，所述换向夹料头包括对称铰接于旋转轴上端的夹料件，两夹料件相向的内侧中部设有相互啮合的联动轮齿；

所述换向夹料头旁侧设有“L”形拉杆，“L”形拉杆的一端与检测滑块连接，“L”形拉杆的另一端与一个所述夹料件的外侧面抵触；

两夹料件的下端设有夹料弹簧，夹料弹簧的两端分别与两夹料件的内侧相抵触。

其中，所述第二极性检测机构包括可相互靠拢的两个第二检测滑块，第二检测滑块的旁侧设有驱动第二检测滑块移动的弃废料气缸；