[实用新型]一种钢化真空玻璃封边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃制作领域，尤其是一种钢化真空玻璃封边设备。

背景技术

近年来，我国国民经济飞速发展、人民生活水平迅速提高与能源、资源短缺和环境污染严重的矛盾日益突出。其中建筑能耗已占全国总能耗的近30％。冬季采暖、夏季空调的发展在给予人民生活水平的提高，建筑能耗将快速增加，按照现在的能耗情况预计到2020年将达到10.89亿吨标准煤，并排放30多亿吨CO₂和几千万吨SO₂，巨大的能源消耗和环境污染，成为对我国可持续发展的严重威胁。真空玻璃由于消除了气体对流传热和传导传热，因此，其保温隔热性能优异。同时真空玻璃重量比中空玻璃轻一半，厚度仅为中空玻璃的1/3--1/4。这可减小窗框的厚度和重量，减少窗户在建筑工程的围护结构中占的体积，同时还能降低建筑物的重量。因此，真空玻璃是很有发展前途的窗用保温隔热材料。

目前制作真空玻璃的工艺技术通常在以下方面提出自己的专利要求，也是制作真空玻璃必不可少的步骤，例如：放置支撑物的方法；合片封边的技术；抽真空的方式等。

真空玻璃制作过程中，基片玻璃的合片封边材料通常以低熔玻璃粉和粘合剂的混合物为主，通过其在高温(400℃～550℃)下熔化，将两片玻璃粘和在一起，形成封闭的空腔。然后，使用抽真空装置对玻璃空腔进行抽真空处理，最终制成真空玻璃成品。还有的专利提到如果在真空高温炉内完成合片封边，则可将封边与抽真空步骤同时完成。以上所述的工艺技术都离不开使玻璃基片在高温(400℃～550℃)熔化低熔玻璃粘接剂进行合片封边这个高温过程，所以在使用钢化玻璃做基片时，会使钢化玻璃完全退火，而使所制成的真空玻璃失去了钢化玻璃的性能，达不到建筑用安全玻璃的要求，成为真空玻璃难以推广的瓶颈。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用钢化玻璃作为基片，使真空玻璃可以保留钢化玻璃的特性的钢化真空玻璃封边设备。

为实现上述目的，本实用新型一种钢化真空玻璃封边设备，包括预热温度为300℃～350℃的基片玻璃加热装置、低玻粉加热装置、第一玻璃基片和第二玻璃基片，两玻璃基片的相对面之间设置有支撑物，两玻璃基片的间隙之间设置有抽气玻璃管，基片玻璃加热装置将两玻璃基片预热后，低玻粉加热装置将其内预装的低玻粉融化，并浇注到两玻璃基片的封边上来完成边口的封接。

进一步，所述第一钢化玻璃基片和第二钢化玻璃基片之间设置有将其固定定位的夹紧装置。

进一步，所述支撑物由低熔玻璃粉、金属材料、油墨、树脂、尼龙制成。

进一步，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片均为钢化玻璃基片。

进一步，所述低玻粉加热装置设置在低玻粉料斗中，低玻粉料斗预装有所述低玻粉，所述低玻粉加热装置将所述低玻粉融化，并由低玻粉料斗的下端口流出，所述夹紧装置或低玻粉料斗通过移动装置来移动，以完成融化的低玻粉对两所述玻璃基片的封边的封接。

进一步，所述封边设备还包括抽真空装置，该抽真空装置通过所述抽气玻璃管对两所述玻璃基片的间隙进行抽真空，达到要求真空度后，熔断并封接所述抽气玻璃管，以保持真空度。

进一步，所述基片玻璃加热装置和低玻粉加热装置内均设置有温度检测装置。

进一步，所述第一钢化玻璃基片和第二钢化玻璃基片相互竖直立式放置。

进一步，所述第一钢化玻璃基片和第二钢化玻璃基片的相应封边上设置有用于承接融化后低玻粉的倒角。

进一步，所述第一钢化玻璃基片和第二钢化玻璃基片相互水平放置，所述第一钢化玻璃基片位于上方，所述第二钢化玻璃基片位于下方，所述第二钢化玻璃基片上开设有用于放置所述抽气玻璃管的豁口。

进一步，所述第二钢化玻璃基片的封边边沿宽于所述第一钢化玻璃基片的封边边沿。

本实用新型钢化真空玻璃封边设备结构简单、使用方便，其封边后的真空玻璃能很好的保留钢化玻璃的特性，以满足建筑用安全玻璃的要求。

附图说明

图1是本实用新型立式结构示意图；

图2是本实用新型卧式结构示意图。

具体实施方式

实施例1