[实用新型]摆动门托辊角度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产，具体地说是涉及一种摆动门托辊角度的调节装置。

背景技术

在轧钢连续机组生产过程中，为了保证带钢在机组头尾段停止运行过程中工艺段能够继续生产，设置了储存带钢的活套装置作为缓冲。

如图1所示，目前使用比较广泛的一种活套装置是活套车-摆动门式，该装置通过活套车上导槽带动摆动门上的连杆机构使摆动门摆臂打开闭合。其中X为带钢运行方向。

如图2所示，摆动门的工作位为关闭位置，在此位置摆动门上的托辊205承载带钢，此时托辊205必须垂直于带钢运行方向，如果有较大偏离就会使带钢在运行过程中出现跑偏。托辊205的位置由摆杆201的摆动角度决定，而摆杆201的位置由连杆204的摆动角度决定，理论上连杆204摆动到“关闭”位后托辊205正好与带钢运行方向垂直，但是由于制造和安装的误差，托辊205往往不能达到上述要求，这就需要一个“补救”装置可以单独调节托辊205角度来补偿误差。

如图3至图5所示，目前托辊角度调节机构为设置在摆杆201上的“偏心轴”式。摆杆201端部设置一个偏心轴203，两滑块槽架209夹持铜滑块207，铜滑块207的中心设有安装孔，偏心轴203插接在安装孔中，通过转动偏心轴203可以调节摆杆201中心到铜滑块207中心距离D，该距离D的变化可以调整托辊205角度。偏心轴203顶端有一个齿轮，当偏心轴203转动到合适位置后，由一个齿轮板202啮合齿轮，锁定偏心轴203，齿轮板202通过螺栓固定在摆杆201上。两块耐磨板208的内侧分别夹持铜滑块207的两侧，两块滑块槽架209分别夹持耐磨板208的外侧，端板206将铜滑块207封盖在摆杆201上。

从图中可以看出，该装置的调节手段是偏心轴203的转动，但是在实际应用中，由于该机构是通过齿轮板202和齿轮啮合固定，调整前需要将齿轮板202拆掉，调整后需要将齿轮板202再次安装啮合，由此操作比较麻烦。

有鉴于此，寻求一种采用一个调整托辊角度时不需要拆装安装部件的摆动门托辊角度调节装置成为该领域技术人员的追求目标。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种摆动门托辊角度调节装置，它解决了上述现有技术所存在的问题，达到了调整托辊角度时不需要拆装安装部件，便于操作，大大降低调整工作量，缩短调节时间的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种摆动门托辊角度调节装置，设置在活套车-摆动门式活套装置中摆杆的末端，调节摆杆的中心到滑块槽架中的铜滑块中心的距离，两耐磨板设置在铜滑块与滑块槽架之间，夹持铜滑块，包括销轴、挡板、耐磨板以及若干组紧固装置；

所述销轴设置在摆杆的末端，插接铜滑块的中心孔；

所述挡板设置在销轴的一侧，卡紧销轴；

所述紧固装置设置在滑块槽架的若干螺纹孔内，夹紧耐磨板与滑块槽架。

所述摆动门托辊角度调节装置还包括垫片，设置在耐磨板与滑块槽架之间。

所述紧固装置包括调节螺栓、紧固螺栓以及紧固螺母；所述调节螺栓螺纹连接滑块槽架上的螺纹孔内，调节螺栓设有中心孔；所述紧固螺栓插接中心孔，所述紧固螺母螺纹套接紧固螺栓的外螺纹，抵接调节螺栓。

本实用新型的摆动门托辊角度调节装置可以大大地简化调节过程，缩短调节时间，符合现代化的轧钢连续处理机组使用要求，具有广泛的应用前景。

采用本实用新型的摆动门托辊角度调节装置，调整托辊角度时不需要拆装安装部件，便于操作，大大降低了调整工作量，缩短了调节时间。

附图说明

图1为现有技术中的活套装置处于打开位置的结构示意图。

图2为现有技术中的活套装置处于闭合位置的结构示意图。

图3为现有的托辊角度调节机构的剖面图。

图4为图3托辊角度调节机构中的偏心轴的结构示意图。

图5为图3中B-B面的剖面图。

图6为本实用新型的一种摆动门托辊角度调节装置的结构示意图。

图7为图6摆动门托辊角度调节装置中的偏心轴的结构示意图。

图8为图6中B-B面的剖面图。

图中标号：

101为销轴，102为挡板，103为耐磨板，104为垫片，105为调节螺栓，106为紧固螺栓，107为紧固螺母，108为摆杆，109为滑块模块，110为滑块槽架，111为中心孔。

201为摆杆，202为齿轮板，203为偏心轴，204为连杆，205为托辊，206为端板，207为铜滑块，208为耐磨板，209为滑块槽架。

具体实施方式