[实用新型]自动包装生产线上使用的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动包装生产线上使用的输送机构。

背景技术

现有酒类、饮料、食品、药品加工业中，使用一种自动包装生产线对产品进行包装，这种自动包装生产线上的输送机构，主要包括有输送轨道和链板，所述链板经背面的突出部相互铰接而成，输送轨道两端设有滚轮，链板绕装在滚轮上，所述输送轨道呈扁平结构，输送轨道的上部和下部沿输送轨道长度方向分别设有长槽，下侧链板卡入输送轨道下部的长槽中，工作时，滚轮转动，链板沿长槽运动，放置在上部链板上的包装体可被链板带动不断前进，实现自动输送。其不足之处在于：位于输送轨道下部的长槽中的链板自身在长槽中没有承托装置，链板易于下垂，使其局部脱出对应的长槽外，容易出现故障

现有技术中，还公开了一种磁性转弯轨道，其专利号为：ZL200710021128.6，其采用的是一种弯道结构，上部链板的链板绕过滚轮时，可以卡入上部的长槽中，尽管其输送轨道下部的长槽为工字型槽，但该工字型槽的明显不能容链板通过。该申请文件中也没有揭示如何保证下部的链板不下垂的技术手段。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动包装生产线上使用的输送机构，使其能保护链板，避免其下垂，使链板运行更可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动包装生产线上使用的输送机构，包括输送轨道和链板，所述链板背面的突出部相互铰接，输送轨道两端设有滚轮，链板绕装在滚轮上，所述输送轨道呈扁平结构，输送轨道的上部和下部沿输送轨道长度方向分别设有长槽，所述链板背面的突出部卡接在输送轨道的长槽中，输送轨道下部的长槽两侧壁上分别开设有承托槽，绕过滚轮并位于下侧的链板配合设置在所述承托槽中。

本实用新型中，链板本身构成一个封闭的环形结构，其上部支承在输送轨道上部，下部支承在承托槽中，可保证链板不至于下垂，承托槽本身起一定的导向作用，尤其在长槽为弧形槽时，可保证链板不会脱出长槽外。保证了装置的使用可靠性。输送轨道可制成直轨道，也可制成弧形轨道。本实用新型的有益效果：整体结构紧凑、使用安全可靠。其可用于酒类、饮料、食品、药品等的自动包装线上。

为使结构紧凑，所述相邻两链板对应的承托槽错位设置。承托槽的错位设置可减小相邻链板之间的间隙，以便于输送。

为降低制造难度，所述输送轨道由上轨道和下轨道经螺钉连接而成，可以分体制造，再进行连接。

为便于输送铁磁性材料制成的包装体，所述上轨道和下轨道之间设有永磁体。永磁体可对铁磁性材料产生吸力，进一步保证其输送稳定可靠。

输送轨道可制成直轨道，也可制成弧形轨道，所述长槽对应为直槽或弧形槽。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图。

图2为本实用新型另一结构示意图。

图3为图2中的输送轨道结构示意图。

其中，1下轨道，101、201长槽，102承托槽，2上轨道，3链板，4永磁体，5螺钉。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，为一种自动包装生产线上使用的输送机构，包括输送轨道和链板3，所述链板3背面的突出部相互铰接而成，输送轨道两端设有滚轮，链板3绕装在滚轮上，所述输送轨道呈扁平结构，输送轨道的上部和下部沿输送轨道长度方向分别设有长槽101、201，所述链板3背面的突出部卡接在输送轨道的长槽101、201中，输送轨道下部的长槽101两侧壁上分别开设有承托槽102，绕过滚轮并位于下侧的链板配合设置在所述承托槽102中；输送轨道由上轨道2和下轨道1经螺钉5连接而成；上轨道2和下轨道1之间设有永磁体4。

实施例2

如图2-3所示，为又一种自动包装生产线上使用的输送机构，其与实施例1的不同之处在于相邻两链板对应的承托槽102错位设置；以使结构更加紧凑。长槽101、201可设计为直槽或弧形槽。

本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型所公开的内容，作出的明显变形或简单变换均落入本实用新型的保护范围内。