[实用新型]叶片曲面符合性检验样板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种样板，特别是涉及一种叶片曲面符合性检验样板。

背景技术

叶片是个异形实体，由两个主要空间曲面，即工作面、背面构成。叶片曲面形状是否符合设计要求，将对泵的水利性能，如流量、扬程、效率等产生重要影响，目前采用样板来检验、加工、质量控制。现有传统的样板为固定式整体结构，如图1和图2所示。与设计的曲线相比，样检曲线必须开口扩大、整体形状扩大，才能插入异形的叶片。使用时，手持样板插入、悬浮于实体表面，无论从样板的设计原理，还是从实际操作，都无法与产品叶片设计要求精准吻合，曲面符合性差，且有一面背光，可视性差，目视检查困难，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检验精度高且使用方便的叶片曲面符合性检验样板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的叶片曲面符合性检验样板，工作面样板和背面样板通过螺栓销和螺母联结且通过螺栓销径向定位和通过螺母轴向定位，所述的工作面样板的一侧设有第一限位检视面，另一侧设有第二限位检视面，当所述的工作面样板和所述的背面样板绕所述的螺栓销旋转至所述的第一限位检视面贴合限位时，所述的工作面样板和所述的背面样板之间形成一个完整的出口样板样检曲线；当所述的工作面样板和所述的背面样板绕所述的螺栓销反向旋转至所述的第二限位检视面贴合限位时，所述的工作面样板和所述的背面样板之间形成一个完整的入口样板样检曲线。

采用上述技术方案的叶片曲面符合性检验样板，其样检曲线与理论曲线完全相符，且具有可开合性。使用时，可先打磨加工工作面，开启工作面样板进行检验；合格后，以工作面为基准，再打磨加工背面，闭合背面样板，可通过第一限位检视面的吻合情况，来更好地检查背光面的加工质量，提高可视性，第一限位检视面既是限位面，也是检视面。这样，实现了设计基准与工艺、制造基准的统一，有利于保证产品质量。总之，无论从样板的设计原理，还是从实际操作，都大幅度提高了空间曲面符合性检验精度。另外，反向旋转，第二限位检视面既是限位面，也是检视面，则构成另一块样板。即一板两用，有利于节约成本和工装管理。

综上所述，本实用新型是一种检验精度高且使用方便、有利于节约成本和工装管理的叶片曲面符合性检验样板。

附图说明

图1是传统型检验样板-出口样板结构示意图；

图2是传统型检验样板-入口样板结构示意图；

图3是本实用新型提供的检验样板形成完整的出口样板样检曲线结构示意图；

图4是本实用新型提供的检验样板形成完整的入口样板样检曲线结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图3和图4，工作面样板1和背面样板2通过螺栓销3和第一螺母4、第二螺母5联结且通过螺栓销3径向定位和通过第一螺母4、第二螺母5轴向定位，工作面样板1的一侧设有第一限位检视面6，另一侧设有第二限位检视面7，当工作面样板1和背面样板2绕螺栓销3旋转至第一限位检视面6贴合限位时，工作面样板1和背面样板2之间形成一个完整的出口样板样检曲线8；当工作面样板1和背面样板2绕螺栓销3反向旋转至第二限位检视面7贴合限位时，工作面样板1和背面样板2之间形成一个完整的入口样板样检曲线9。

参见图3和图4，工作面样板1和背面样板2通过螺栓销3联结且径向定位，另通过第一螺母4、第二螺母5轴轴向定位。工作面样板1和背面样板2可绕螺栓销3旋转，至第一限位检视面6贴合、限位，即不能转动，则形成一个完整的出口样板样检曲线8；反向旋转，至第二限位检视面7贴合、限位，即不能转动，则形成另一个完整的入口样板样检曲线9。将传统需要设计的两个样板，合二为一，其样检曲线与理论曲线完全相符，且具有可开合性。

参见图3和图4，使用时，可先打磨加工工作面，开启工作面样板1进行检验；合格后，以工作面为基准，再打磨加工背面，闭合背面样板2，可通过第一限位检视面6的吻合情况，来更好地检查背光面的加工质量，提高可视性，第一限位检视面6既是限位面，也是检视面。这样，实现了设计基准与工艺、制造基准的统一，有利于保证产品质量。总之，无论从样板的设计原理，还是从实际操作，都大幅度提高了空间曲面符合性检验精度。另外，反向旋转，第二限位检视面7既是限位面，也是检视面，则构成另一块样板。即一板两用，有利于节约成本和工装管理。