[实用新型]一种冷挤压缩口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷挤压缩口加工技术领域，具体涉及一种冷挤压缩口加工装置。

背景技术

目前小直径毛细管的缩口加工一直采用冲压拉伸的方法，而针对小直径毛细管的缩口一直没有合适的设备，冲压加工毛细管的缺点主要有：装夹复杂，由于毛细管本身尺寸都是极小，冲床装夹产品十分不方便，针对每个品种的装夹，设计难度大；工模夹具成本高，由于缩口品种规格多，如果使用冲床加工，往往每个品种都需要做一套工模夹具，这样生产成本太高；适应性差，精密的微型毛细管缩口产品，往往品种多数量小，冲床加工更换工装时耗时费力。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷挤压缩口加工装置，具有装夹简单、生产成本低、适应性好的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种冷挤压缩口加工装置，包括伺服电机1，伺服电机1的主轴和旋转体缩口端内腔2的转轴连接，旋转体缩口端内腔2的工作侧平行布置有自动进料机构3，自动进料机构3和凸轮装置4传动连接。

所述的旋转体缩口端内腔2的内表面与被加工产品的廓形相同。

本实用新型的工作原理是：

工件5装在自动进料机构3的前端，通过凸轮装置4推动自动进料机构3向前滑动，工件5被置于旋转体缩口端内腔2内，旋转体缩口端内腔2的内表面与被加工产品的廓形是相同的，通过伺服电机1的主轴的转动，带动旋转体缩口端内腔2旋转，旋转产生的挤压力使工件从头到尾产生径向挤压变形，加工成成品。

由于本实用新型设计简单，旋转体缩口端内腔2的内表面可以按需要制作，故而具有装夹简单、生产成本低、适应性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转体缩口端内腔2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参照图1和图2，一种冷挤压缩口加工装置，包括伺服电机1，伺服电机1的主轴和旋转体缩口端内腔2的转轴连接，旋转体缩口端内腔2的工作侧平行布置有自动进料机构3，自动进料机构3和凸轮装置4传动连接。

所述的旋转体缩口端内腔2的内表面与被加工产品的廓形相同。

本实用新型的工作原理为：工件5装在自动进料机构3的前端，通过凸轮装置4推动自动进料机构3向前滑动，工件5被置于旋转体缩口端内腔2内，旋转体缩口端内腔2的内表面与被加工产品的廓形是相同的，再通过伺服电机1的主轴的转动，带动旋转体缩口端内腔2旋转，旋转产生的挤压力使工件从头到尾产生径向挤压变形，加工成成品。