[实用新型]一种介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能热水器领域，具体提供一种介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆。

背景技术

现有技术中的分体太阳能热水器为承压式热水器，为了得到较好的承压效果，内胆均为圆形，水箱外观也多为圆形。这存在以下不足：一，水平方向占用空间较大；二，重心距离墙面远，安装相对困难。

另一方面，现有技术下的分体式太阳能热水器水箱多采用外夹层换热结构进行介质循环加热。受到产品设计结构及材料热胀冷缩的影响，其制做工艺只能是对内胆主体进行搪瓷处理后再焊接外夹套。一方面，如果焊接后打压试验不合格，则前面的搪瓷等操作相当于做无用功，浪费人力、物力，增加制作成本；另一方面，为了保证焊接时的热量传导不到搪瓷部分，保证搪瓷质量，必需先将连接件焊接在内胆主体上，搪瓷后再将外夹层与连接件相焊接，不仅焊接过程繁琐，通过连接件连接，产品的稳定性也会受到一定影响。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种占用空间小、易于加工制作、热效高的介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆，主要由通过连接管相连通的第一内胆主体和第二内胆主体构成，在第一内胆主体上设置有热水出口，在第二内胆主体上设置有冷水进口，其特点是，在第一内胆主体和第二内胆主体的中部分别焊接有第一外夹层和第二外夹层，第一外夹层与第二外夹层通过管道相连通，在第一外夹层上设置有介质循环进口和排气加液口，在第二外夹层上设有介质循环出口；

第一外夹层端部和第二外夹层端部均缩口，缩口处设置有与第一内胆主体和第二内胆主体相接触的搭接直边，搭接直边外边沿与第一内胆主体和第二内胆主体相焊接。

为了使两个内胆更为畅通，第一内胆主体和第二内胆主体通过两个连接管相连通，两连接管分别设置在第一内胆主体和第二内胆主体的两端。

第一内胆主体与第一外夹层之间的间距优选为10～15mm，第二内胆主体与第二外夹层之间的间距优选为10～15mm。

搭接直边的优选长度为5～15mm。

本实用新型的介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆和现有技术相比，具有以下突出地有益效果：

(一)双内胆设置，水箱在水平方向上占用空间小，便于安装；

(二)两内胆主体分别设置外夹层，增加换热面积，热效率更高；

(三)对第一外夹层(第二外夹层)与第一内胆主体(第二内胆主体)相焊接部分的结构进行了改进，能够保证焊接成一体后搪瓷烧结外夹层变形时内胆主体焊接处的变形小，搪瓷层不脱落，可以在外夹层焊接好并打压试压完成后再进行搪瓷处理，生产工艺简单，生产成本低。

(四)外夹层一次性直接焊接在内胆主体上，既节省了原料，又保证了换热，质量稳定，经济耐用

附图说明

附图1是本实用新型介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆实施例一的结构示意图；

附图2是图1所示太阳能热水器水箱内胆A处的放大结构示意图；

附图3是本实用新型介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

如附图1、2所示，本实用新型的介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆主要由第一内胆主体1和第二内胆主体2构成。第一内胆主体1和第二内胆主体2上下设置，并通过位于内胆主体两端的两连接管3相连通。在第一内胆主体1上设有热水出口4，在第二内胆主体2上设有冷水进口5。

在第一内胆主体1和第二内胆主体2的中部分别焊接有第一外夹层6和第二外夹层7(外夹层与内胆主体间距a为12mm)。第一外夹层6与第二外夹层7通过管道8相连通。在第一外夹层6上设有介质循环进口9和排气加液口10，在第二外夹层7上设有介质循环出口11。

第一外夹层6端部和第二外夹层7端部均缩口，缩口处留有与第一内胆主体1和第二内胆主体2相接触的搭接直边12。搭接直边12外边沿与第一内胆主体1和第二内胆主体2相焊接，焊缝13的位置由图2所示。搭接直边12的长度b为10mm。

实施例二：

如附图3所示，本实用新型的介质换热型分体太阳能热水器水箱内胆主要由第一内胆主体1和第二内胆主体2构成。第一内胆主体1和第二内胆主体2并排设置，并通过位于内胆主体两端的两连接管3相连通。在第一内胆主体1上设有热水出口4，在第二内胆主体2上设有冷水进口5。