[实用新型]带催化剂加料口的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种对带催化剂加料口的反应釜等结构的改良。

背景技术

目前，在生产硅烷偶联剂的过程中，需要反应釜等装置。中国专利公开了一种带有组合式搅拌桨的气液或气液固多相搅拌反应釜（授权公告号：CN 2483079Y），其搅拌桨组合包括有上、下两层桨、旋转轴、上层桨为上推式斜凹叶圆盘涡轮搅拌桨，下层桨为上翻式轴流搅拌桨或斜叶涡轮搅拌桨，上、下两层桨间由旋转轴上下串接；上层桨为4至8只叶片，对称分布在圆盘四周，且其圆盘上方的叶片比圆盘下方的短，桨叶片为圆弧型或抛物线型凹面，凹面叶片迎着反应釜中物料转动，桨叶片上下端部连线与圆盘的夹角e为20到90度；下层桨采用上翻式轴流型搅拌桨或涡轮搅拌桨，其上均衡配置有4至8个叶片，每个叶片与水平面的夹角为20度到60度；在气体进口的端口设有多层多口管式指形气体分布器，多层多口管式指形气体分布器的口数为4至12口；多层多口管式指形气体分布器为上下两层多口管式指形气体分布器，上层位置为离反应釜底0.25至0.35倍的釜直径，下层位置为离反应釜底O.15至O.18倍的釜直径，离釜壁距离约为釜直径的1/100至倍1/60范围之内设有挡板，挡板宽度为釜直径的1/14至1/10倍。但这种反应釜在添加催化剂时，需要将催化剂从进料口处投入，不仅会影响反应进程，而且催化剂的投入量不好控制，因此会造成生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带催化剂加料口的反应釜，其主要是解决现有技术所存在的反应釜在反应过程中补加催化剂时，反应过程中釜内有一定压力，如果用吸料泵打入，一方面因为催化剂的量比较少，造成计量不准确，而且釜内有一定压力，催化剂加进去时易冲料，造成催化剂的损失，且给操作带来一定的不安全因素，影响生产效率等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的带催化剂加料口的反应釜，包括釜体，釜体上开有进料口，釜体连接有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内连接有搅拌叶，其特征在于所述的釜体的上部加入催化剂的管路上有两个阀门。电机可以连接减速机，这样电机在运转时，会带动搅拌叶进行旋转，搅拌叶即可对物料进行搅拌。搅拌叶可以有2片以上，并且可以是根据需要设计成单层或者多层。

作为优选，所述的釜体的外表面设有夹套，夹套内可通导热油。导热油可以对釜体内部的物料进行加热，这样能够加快反应速度，提高生产效率。

作为优选，所述的管路上连接有视镜，这样可以直观地观察添加催化剂的情况。

作为优选，所述的视镜两端的管路上各连接有一个玻璃钢球阀，这样可以在回流情况下补加催化剂时防止催化剂冲出。

因此，本实用新型具有反应釜在添加和补加催化剂时，可以将催化剂从加料漏斗处直接投入，不但不会影响反应进程，而且催化剂的投入量非常准确，因此具有生产效率高，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：釜体1、进料口2、电机3、搅拌轴4、搅拌桨5、管路6、加料漏斗7、夹套8、视镜9、玻璃钢球阀10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的带催化剂加料口的反应釜，如图1，有一个釜体1，釜体1的外表面设有夹套8，夹套内可通导热油。釜体上部开有进料口2，釜体的顶端连接有电机3，电机连接有搅拌轴4，搅拌轴通入釜体1内连接有搅拌桨5，釜体1的上部通过管路6连接有可加入催化剂的加料漏斗7，管路上还连接有视镜9，视镜9两端的管路6上各连接有一个玻璃钢球阀10。

使用时，在加料漏斗7处加入催化剂，开上面的阀门，催化剂流入视镜后，关上上面的阀门，再打开下面的阀门，使催化剂沿着管路6落到釜体内部。夹套8内的导热油对釜体进行加热，电机3驱动搅拌桨5进行旋转，从而对物料进行搅拌，直至物料反应完全。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。