[实用新型]应用于拉链冲孔机上的冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及冲孔装置，更确切的说是涉及一种应用于拉链冲孔机上的冲孔装置。

背景技术

目前，现有的冲孔装置为机械式冲孔，其由冲床组、模具组两部分构成。冲床组带动模具组中第一模部分上、下运动，在第一凸模与第二凹模的作用下，以达到在拉链布胶上冲孔的目的。冲出的孔断面粗糙，在拉链洗水时，水会通过孔的断面浸入拉链胶布，以造成胶布、插件脱落现象，而且凸模、凹模间的存在间隙，会产生毛边。

防重洗水是拉链品质的一个重要指标，直接关系到拉链的使用寿命。在国内的拉链行业，拉链重洗水时胶布、插件脱落的问题，一直没有得到解决，已经严重影响了拉链业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔装置，以提高拉链的防重洗水性能。

为实现上述目的，本实用新型实现了这样一种应用于拉链冲孔机上的冲孔装置，其包括第一模组、第二模组，所述第一模组上设置超声装置，用于对拉链进行超声熔孔。

优选地，所述第一模组、第二模组分别由两个气缸独立驱动。

可替代地，一种应用于拉链冲孔机上的冲孔装置，其包括第一模组、第二模组，所述第二模组设置了一个超声装置，用于对拉链进行超声熔孔。

本实用新型的有益作用在于：由于拉链带径和布带是由塑料纤维编织而成，在超声熔孔后，孔的断面组织部分相互粘接，并紧密封闭，在拉链重洗水时，水不会通过孔的截面进入拉链胶布，大大提升了拉链的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的应用于拉链冲孔机上的冲孔装置的结构示意图；

图2是图1的A-A截面的结构示意图；

图3是图2的B-B局部结构示意图；

图4是本实用新型的应用于拉链冲孔机上的冲孔装置的立体结构示意图。

图中：1压板，2调节螺母，3连接螺杆，4气缸连接座，5第一气缸，6连接块，7连接块卡板，8第二模座，9第二模滑块，10第二模，11支座第二板，12支板，13导向键，14支座上板，15模板，16导柱，17支杆，18滑行座，19连接座，20气缸轴螺帽，21气缸固定板，22气缸垫块，23第二气缸，24调节螺帽，25换能器座，26导向键，27换能器压盖  28换能器，29焊头，30第二模座盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

下面依据附图说明新型的冲孔机构的实施方式、结构及其功能。图1是本实用新型的应用于拉链冲孔机上的冲孔装置的结构示意图，图2是图1的A-A截面的结构示意图，图3是图2的B-B局部结构示意图，图4是本实用新型的应用于拉链冲孔机上的冲孔装置的立体结构示意图。

本实用新型技术由第一模组、第二模组两个部分构成。

第一模组包括支座第二板11、支座立板12、导向键13、支座上板14、模板15、导柱16、支杆17、滑行座18、连接座19、气缸轴螺帽20、气缸固定板21、气缸垫板22、第二气缸23、调节螺母24、焊头29、换能器28、换能器压盖27、导向键26、换能器座25。其中，支座下板11、支座立板12、支座上板14组成第一模座。模板15、导柱16、支杆17、滑行座18组成第一模导向部分，装在两板间的导向键13，便于模板前后位置的调整。换能器座25、换能器28、压盖27、焊头29组成超声部分，滑行座与换能器座之间的导向键，便于焊头左右位置的调整。气缸轴螺帽20、气缸固定板21、气缸垫板22、第二气缸23、调节螺母24组成驱动部分，调节螺母24用于调节第二气缸23下行的行程。气缸轴螺帽20通过连接座19与滑行座18连接，在第二气缸23的作用下，可拉动焊头29沿导柱16上、下运动，

第二模组包括压板1、调节螺母2、连接螺杆3、气缸连接座4、第一气缸23、连接块6、连接块卡板7、第二模座8、第二模滑块9、第二模10。第一气缸23轴的第二端与连接螺杆3连接，上端与连接块6连接。调节螺母2用于调节气缸上行的行程，压板1用于调节后锁紧螺纹。第二模滑块9下端与连接块卡板7连接、第二模10固定在其上端。连接块6的沟槽卡入连接块卡板7中，从而在第一气缸23在作用下，可推动第二模10上、下运动。

该实施例工作过程如下：

第二气缸23驱动焊头29沿导柱16向下运动，第一气缸23驱动第二模10向上运动，压住拉链，换能器28超声，将高频振动经焊头29传递到被加工的表面，以逐渐将孔熔穿，达到冲孔的目的。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。