[实用新型]一种自动计时的量油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采工业领域，具体是一种能够自动计时的量油器。

背景技术

目前，油田在测量单井日产量时，常用的方法是采用分离器量油，其原理为：输入定量油井测量液到分离器中，测液量回压分离器中底水，记录底水到达液位计量定位差所经过的时间，再用分离器系数除以该时间的结果减去计量过程中掺液折合值就是单井日产量。在这个过程中，由于测量液为可燃油气，因此无法在分离器内腔使用任何电子设备来检测底水到达液位计量定位差所经过的时间，只能采用人工观察计时。但是采用手动计时，存在很多不足，例如：人工计时，首先会具有一定的误差，同时在计时过程中存在人为改变计时结果的可能，易导致量油结果准确性下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动计时的量油器，它利用电磁感应原理，实现了分离器中底水到达液位计量定位差所经过时间的自动计时，无需人为计时，计时准确，并且该装置无需在分离器内腔中设置电子元器件，防止事故的发生，使用安全可靠。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种自动计时的量油器，包括桶体，桶体顶部设置排气管，桶体上部设置进液管，进液管上安装进液阀，桶体下部安装出液管，出液管上安装出液阀，桶体内安装磁性浮板，磁性浮板上设有能够使液体穿过磁性浮板的空隙，桶体外壁上安装磁感应器，磁感应器、进液阀、出液阀分别通过导线与控制器连接。

所述桶体内底部设置盛污板，盛污板的位置低于出液管的位置，盛污板底部安装排污管，排污管上安装排污阀。

所述盛污板呈凹形，在凹形底部安装排污管。

所述进液管上安装流量控制器，流量控制器通过导线与控制器连接。

所述磁性浮板直径小于桶体内腔直径，磁性浮板周边安装至少三个浮板支架，浮动支架一端与桶体内壁接触。

所述磁性浮板直径与桶体内腔直径相同，磁性浮板上开设通孔。

本实用新型的优点在于：能够解决公知技术中存在的不足；利用电磁感应原理，在分离器桶体内设置磁性浮板，在分离器桶体外周设置磁感应器，通过磁感应器来感应磁性浮板的移动，从而测得测液量回压分离器中底水到达液位计量定位差所经过的时间，实现了量油过程中的自动计时，全程无需人为操作、计时、记录，测量结果准确性大大提高；整个分离器桶体内腔中无需设置电子元器件，防止出现意外事故，使用安全可靠；控制器内设置存储器，自动记录量油结果，防止人为改变计时结果，保证量油结果的真实性等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A向结构示意图。

附图中所示标号：1、排污管；2、排污阀；3、出液阀；4、出液管；5、进液阀；6、进液管；7、流量控制器；8、桶体；9、排污管；10、控制器；11、磁感应器；12、磁性浮板；13、浮板支架；14、盛污板。

具体实施方式

对照附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型所述一种自动计时的量油器，主体结构包括桶体8，桶体8在量油前，内部空腔下部盛放底水。桶体8顶部设置排气管9，测量液中的天然气等气体通过排气管9排出。在桶体8上部设置进液管6，进液管6与油井管路连接，测量液通过进液管6流入桶体8内。进液管6上安装进液阀5，进液阀5控制进液管6的开闭。所述桶体8下部安装出液管4，出液管4与输油管路连接，测量后的余液通过出液管4排出。在出液管4上安装出液阀3。在桶体8内安装磁性浮板12，磁性浮板12漂浮在底水上表面。磁性浮板12上设有能够使液体穿过磁性浮板12的空隙，当测量液加入到桶体8内时，测量液能够穿过磁性浮板12与底水混合。由于测量液自身不溶于底水且测量液密度大于底水密度，所以桶体8内测量液逐步下沉回压底水，带动底水上移，从而带动磁性浮板12跟着底水上移。在桶体8外壁上安装磁感应器11，磁感应器11内设有感应线圈，磁感应器11的感应最下端位置低于测量前底水上表面的位置以下，磁感应器11的感应最上端位置高于回压后底水上表面的位置以上。根据磁感应原理，当磁性浮板12在桶体8内上升时，即在磁感应器11的感应范围内上升时，磁感应器11中的感应线圈将产生感应电流。当底水完全被回压上来后，磁性浮板12保持稳定，不在移动，此时感应线圈中电流停止。所述磁感应器11、进液阀5、出液阀3分别通过导线与控制器10连接。控制器10能够自动记录磁感应器11中产生磁感应电流的时间，从而获得底水到达液位计量定位差所经过的准确时间，全程自动计时，不存在人为影响测量结果问题。