[实用新型]酸洗带钢吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧酸洗装置，尤其涉及一种酸洗带钢吹扫装置。

背景技术

热轧带钢在进入冷轧之前必须对带钢进行预洗、酸洗、漂洗和烘干工序，预洗主要采用热水清洗以除去带钢表面的灰尘和油脂，酸洗主要去除带钢表面的铁锈(如氧化铁、三氧化二铁和四氧化三铁等)，漂洗主要除去带钢表面的氯离子，烘干主要去除带钢表面的水分，避免带钢表面发生锈蚀。

上述预洗、酸洗、漂洗和烘干工序均在推拉式酸洗机组上进行。在生产过程中经常发现带钢表面或边部残留有大量的水迹，送往轧制工序准备轧制前，轧制带钢表面就发生严重的锈蚀现象，这对冷轧产品的质量造成严重的影响和不必要的经济损失。现有技术中，采取降低机组运行速度，提高漂洗水的PH值，定期更换挤压辊等措施，但效果并不明显，带钢表面或边部仍然有水印。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种可有效地清除酸洗带钢表面上残留水迹的酸洗带钢吹扫装置，采用该装置可有效地提高酸洗带钢的表面质量，避免轧钢时带钢表面发生锈蚀。

本实用新型提供的酸洗带钢吹扫装置，包括气室、左支架和右支撑，所述左支架和右支架分别固定设置在带钢输送轨迹的左右两侧，其上分别固定螺纹孔竖直设置的螺母，所述左右两侧的螺母分别旋套在调节丝杆上，所述调节丝杆的顶端固定设置调节手柄，所述气室通过两端分别悬吊在调节丝杆的底部并与调节丝杆的底部径向转动轴向固定配合，所述气室横向设置在带钢输送轨迹的上方，气室的底部依次设置喷气嘴，所述气室底部左侧的喷气嘴向左侧倾斜，右侧的喷气嘴向右侧倾斜。

进一步，所述气室的两端分别设置进气管，进气管与压缩空气的气源连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在酸洗带钢的输送轨迹上方设置气室，气室的底部依次设置喷气嘴，酸洗后的带钢经过漂洗后在进入烘干之前，通过气室上的喷气嘴向钢带横向进行吹扫，以去除带钢表面和边部残留的水迹，再经过烘干机进一步干燥，保证带钢表面干燥无水印，避免带钢表面锈蚀，使酸洗机组的质量控制能力达到提高，对提升产品质量起着至关重要。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示，酸洗带钢吹扫装置包括气室1、左支架2和右支撑3，左支架2和右支架3分别固定设置在带钢输送轨迹的左右两侧，左支架2和右支架3的顶部伸向带钢输送轨迹的上方，其上分别固定螺纹孔竖直设置的螺母4，左右两侧的螺母4分别旋套在调节丝杆5上，调节丝杆5的顶端固定设置调节手柄6，气室1的两端分别悬吊在调节丝杆5的底部并与调节丝杆5的底部径向转动轴向固定配合(本实施例中，调节丝杆5的底部通过轴承与气室配合)，气室1横向设置在带钢输送轨迹的上方，气室1的底部依次设置喷气嘴7(本实施例中设置十四个喷气嘴)，气室1底部左侧的喷气嘴7向左侧倾斜，右侧的喷气嘴7向右侧倾斜。

气室1的两端分别设置进气管8，进气管8与空压机连接。气室1为储气管，通过空压机向进气管8输送压缩空气，压缩空气由进气管8进入储气管并储存在储气管内，再由储气管向喷气嘴7统一供气。

使用该酸洗带钢吹扫装置时，可通过调节丝杆5顶部的调节手柄6调节气室的高度，从而调节喷气嘴7距离带钢的远近，以便调节压缩空气对带钢表面吹扫的冲击力。向上旋转调节丝杆5，带动气室1上移，喷气嘴7吹扫带钢表面的冲击力减弱；向下旋转调节丝杆5，带动气室1下移，喷气嘴7吹扫带钢表面的冲击力加强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。