[实用新型]组合式风力发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型风力发电机，具体是指一种无铁芯的组合式风力发电机。

背景技术

现有的风力发电机一般包括中空的中轴、可转动地套装在中轴上的电机壳体、固接于电机壳体内壁的永磁体以及位于电机壳体空腔内且相对中轴固定的线圈，线圈直接压合成形而不是绕制在铁芯上，即无铁芯风力发电机，其线圈引出端从中轴轴向空腔引出部位用绝缘胶固定，因而主轴上只能安装单个风力发电机，这样就导致制造完成后不能灵活扩展，由于这种风力发电机功率一般比较小，应用范围十分有限；要增大输出功率只能提高单个风力发电机的功率，随着功率增加电机直径也大幅增加，制造成本过高，对于水平安装的风力发电机由于直径大导致风阻系数增大，应用受限，难以推广；电机壳体冲压成形，动平衡能力差，容易晃动，使用寿命短；另外其线圈整体灌注绝缘胶，降低磁通量，且导致散热不畅，电机容易烧毁。

发明内容

本实用新型针对现有风力发电机存在的扩展不便，单个风力发电机直径过大、加工成本高及动平衡能力差的缺陷，提供一种结构简单，生产成本低的组合式风力发电机。

本实用新型采用的技术方案为：

组合式风力发电机，包括中空的中轴、可转动地套装在中轴上的电机壳体、固接于电机壳体内壁的永磁体以及位于电机壳体空腔内且相对中轴固定的线圈，所述中轴开有导线引出孔，线圈与中轴之间固接有轴套，所述轴套上开有与中轴导线引出孔位置对应的通孔，线圈引出端从轴套通孔和导线引出孔穿入中轴轴向空腔，并从中轴轴向空腔引出，所述电机壳体包括至少两块侧壁固接有永磁体的壳体单元。

所述壳体单元侧表面均为圆柱面，电机壳体包括一轴截面为“[”形的壳体单元、一轴截面为“]”形的壳体单元以及至少一轴截面为“工”形的壳体单元，轴截面为“[”形和轴截面为“]”形的壳体单元内侧壁固接永磁体，轴截面为“工”形的壳体单元的两内侧壁均固接有永磁体，轴截面为“[”形和轴截面为“]”形的壳体单元分别扣合在轴截面为“工”形的壳体单元或其组合的两侧，各壳体单元边缘具有与相邻壳体单元相应边缘配合的台阶，两相邻壳体单元之间的空腔内均设置线圈。

所述壳体单元内壁均固定有若干对永磁体，两相邻壳体单元的永磁体异名磁极相对。

所述各壳体单元均开有定位销孔，定位销孔内穿设有定位销。

所述各壳体单元环形均布有若干定位销孔，各壳体单元对应定位销孔穿设定位销。

定位销两端通过铆钉铆合。

所述轴套通过销钉与中轴固定连接。

两侧的壳体单元通过两轴承可转动地套装在中轴上。

所述线圈外表面涂敷绝缘胶，挤压成形。

所述线圈与轴套之间的间隙灌注绝缘胶，通过绝缘胶与轴套固定，绝缘胶靠近轴套处厚度大于朝四周发散方向上的厚度，具有一定锥度。

本实用新型的有益效果在于：壳体单元与中轴之间加装轴套，各壳体单元相互扣合的结构便于扩展，结构简单；“工”形轴截面的壳体单元的使用使得壳体单元拼合重量大大减轻，减轻中轴负担，且材料省、成本低；两侧壳体单元通过轴承套装在中轴上，旋转顺畅；线圈与轴套之间灌注绝缘胶，绝缘胶靠近轴套处厚度大于向四周发散方向上的厚度，防止线圈相对中轴晃动，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为线圈的结构示意图；

图3为三个线圈单元压合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一

参照图1，组合式风力发电机，包括中空的中轴1、可转动地套装在中轴1上的电机壳体2、固接于电机壳体2内壁的永磁体3以及位于电机壳体2空腔内且相对中轴1固定的线圈4，中轴1开有导线引出孔11，线圈4与中轴之间还固接有轴套5，本实施例的轴套5和中轴1通过销钉固定连接，线圈4相对中轴1固定，电机壳体2相对线圈4旋转，轴套5上开有与中轴导线引出孔11位置对应的通孔51，线圈引出端41从轴套通孔51和中轴上的导线引出孔11穿入中轴1的轴向空腔，并从中轴1的轴向空腔中引出，电机壳体2包括至少两块侧壁固接有永磁体3的壳体单元21和22。图2中示出的仅为两块位于两侧的壳体单元的组合，实际上，两块两侧壳体单元中间还可以加设一不带外缘的壳体单元，其两侧均固接永磁体，即可与两侧壳体单元扣合组成组合式风力发电机。