[实用新型]带防裂结构的导光树脂灯箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于广告装潢的灯箱技术，特别涉及一种带防裂结构的导光树脂灯箱。

背景技术

在发光装饰墙、发光广告牌、发光礼品等各种灯箱的制作中，为了取得好的光效果，常采用树脂类材料作为起导光作用的面料层。但由于灯箱的立边壳体一般采用金属材料或者硬度较大的塑料材料制成，而这些立边壳体材料与树脂材料的热膨胀率不同，因此，使用一段时间后，灯箱的面料层容易与立边壳体相脱离，影响显示效果；同时，面料层与立边壳体脱离后灯箱边沿会出现裂缝，容易造成渗水漏水，损坏灯箱内电路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带防裂结构的导光树脂灯箱，该灯箱结构稳定、显示效果好、使用寿命大大延长。

本实用新型的技术方案为：一种带防裂结构的导光树脂灯箱，包括立边壳体和树脂面料层，树脂面料层设于立边壳体顶部，所述立边壳体的各立边顶部分别带有向内的翻边，并通过各翻边嵌入树脂面料层内而固定连接。

所述翻边可为圆弧状结构的倒钩；所述倒钩与立边壳体为一体式结构。此结构的翻边一般用于较小型的灯箱，一体式结构的倒钩与立边壳体可一次成型，其工艺简单，成型速度也快。

所述翻边也可为平板状结构的倒扣，倒扣与立边壳体垂直固定；所述倒扣与立边壳体通过焊接固定连接。此结构的翻边一般用于较为大型的灯箱，将倒扣和立边壳体分别成型后，再通过焊接固定连接，其固定效果好。

所述立边壳体为内部用于设置LED灯的中空结构。

所述翻边采用的材料与立边壳体相同。

本带防裂结构的导光树脂灯箱使用时，当翻边为倒钩时，先一次成型立边壳体与翻边的整体结构，然后直接浇注成型树脂面料层，使倒钩嵌于树脂面料层内即可；当翻边为倒扣时，在立边壳体和翻边分别成型后，先将翻边与立边壳体焊接固定，然后直接浇注成型树脂面料层，使倒扣嵌于树脂面料层内即可。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的导光灯箱采用倒钩或倒扣作为防裂结构，能很好地防止立边壳体与树脂面料层的相互脱离，防止灯箱出现裂缝，从而保证灯箱的稳定使用，有效延长其使用寿命。另外，根据导光灯箱的实际大小，可选择倒钩或倒扣作为翻边，翻边可与立边壳体一次成型，也可分开成型，其使用方便，也可应用于多种不同结构的导光灯箱。翻边嵌入树脂面料层，其连接可靠，灯箱的结构也稳定。

附图说明

图1为实施例一的灯箱结构示意图。

图2为实施例二的灯箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

本实施例一种带防裂结构的导光树脂灯箱，如图1所示，包括立边壳体1和树脂面料层2，树脂面料层2设于立边壳体1顶部，立边壳体1的各立边顶部分别带有向内的翻边，并通过各翻边嵌入树脂面料层2内而固定连接。

本实施例中所采用的翻边为圆弧状结构的倒钩3；倒钩3与立边壳体1为一体式结构。此结构的翻边一般用于较小型的灯箱，一体式结构的倒钩3与立边壳体1可一次成型，其工艺简单，成型速度也快。

上述导光树脂灯箱结构中，立边壳体为内部用于设置LED灯的中空结构。

翻边采用的材料与立边壳体相同。

本实施例的带防裂结构的导光树脂灯箱使用时，先一次成型立边壳体与翻边的整体结构，然后直接浇注成型树脂面料层，使倒钩嵌于树脂面料层内即可。

实施例二

本实施例一种带防裂结构的导光树脂灯箱，如图2所示，包括立边壳体1和树脂面料层2，树脂面料层2设于立边壳体1顶部，立边壳体1的各立边顶部分别带有向内的翻边，并通过各翻边嵌入树脂面料层2内而固定连接。

本实施例中所采用的翻边为平板状结构的倒扣4，倒扣4与立边壳体1垂直固定；倒扣4与立边壳体1通过焊接固定连接。此结构的翻边一般用于较为大型的灯箱，将倒扣4和立边壳体1分别成型后，再通过焊接固定连接，其固定效果好。

上述导光树脂灯箱结构中，立边壳体为内部用于设置LED灯的中空结构。

翻边采用的材料与立边壳体相同。

本实施例的带防裂结构的导光树脂灯箱使用时，在立边壳体和翻边分别成型后，先将翻边与立边壳体焊接固定，然后直接浇注成型树脂面料层，使倒扣嵌于树脂面料层内即可。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。