[实用新型]一种自动液压压砖机的顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压压砖机，特别涉及一种自动液压压砖机的顶出装置。

背景技术

自动液压压砖机的顶出装置工作原理是通过一个或多个液压油缸驱动多根顶出杆及锁模杆来带动模具上下运动，上升时通过顶出杆将模具内压好的砖坯顶出；下降时由锁模杆带动下降，在下降的过程中形成模腔，完成装载、墩实粉料的任务。目前采用的顶出装置主要有两种方式：第一种方式是四支顶出杆均连接有锁模装置锁紧模具，通过一个或者多个液压油缸控制四支顶出杆带动模具同步升降。这种顶出方式对于压制表面积较小的砖坯能够得到较好的顶出效果，但是在压制表面积较大的砖坯，如1m×1m或更大的砖坯时，由于顶出杆分布在砖坯的四个角，砖坯中心区域由于重力产生的垂堕性就会对顶出效果产生很大的影响，以致出现顶出不平、卡模等现象；而且下降时没有缓冲，机械的损耗也比较严重；第二种方式是模具底部安装有四支顶出杆，模具中心底部安装有锁模杆，锁模杆连接有锁模装置锁紧模具，在模具上升时由四支顶出杆将砖坯顶出，在下降时由锁模杆拉动模具下降，顶出杆通过一个或者多个液压油缸控制升降。在这种方式中，顶出杆和锁模杆分别设置，顶出杆和锁模杆分别通过独立的液压控制系统驱动，顶出砖坯时只有顶出杆工作，拉动模具下降时只有锁模杆工作，在顶出砖坯时，对于面积较大的砖坯，和第一种方式的缺陷一样，容易导致顶出不平和卡模；在下降时，由于只有位于中心位置的锁模杆工作，对模具中的粉料填充均匀性要求很高，抗偏载能力差，非常容易导致机械故障；而且下降时没有缓冲，机械的损耗也比较严重。因此，现有的顶出装置已经不能适应多规格产品生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具升降稳定性好，机械损耗低，尤其是在生产表面积大的砖坯时也不会出现顶出不平、卡模等故障的自动液压压砖机的顶出装置。

为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种自动液压压砖机的顶出装置，其特征是，包括：

四支顶出锁模杆，所述四支顶出锁模杆的一端在模具的底部呈矩形分布，所述顶出锁模杆包括顶出杆和顶出杆内腔中套接的锁模杆；所述锁模杆的另一端连接第一锁模液压系统，锁模杆通过第一锁模液压系统与模具锁紧；所述顶出杆的另一端与第一液压驱动装置相连接；

一支中孔顶杆，所述中孔顶杆的一端位于模具底部四支顶出锁模杆形成的矩形的中心处，所述中孔顶杆的另一端与第二液压驱动装置相连接；所述第二液压驱动装置与所述第一液压驱动装置同步运行。

采用了此结构的顶出装置，在顶出砖坯时，四支顶出锁模杆和中孔顶杆同时工作，就可以避免砖坯中心区域由于重力产生的垂堕性对顶出效果产生的影响，防止产生顶出不平、卡模等现象；在模具下降时，四支顶出锁模杆带动模具下降，中孔顶杆受到模具的下压力被动向下运动，同时中孔顶杆又受到下方的液压阻力，因此中孔顶杆在中心对模具又有反向支撑力的作用，在同时下降过程中相当于一个支点，使模具下降稳定性更好，抗偏载能力增强，机械损耗减小。

为了更好地实现本实用新型，所述中孔顶杆内腔中套接有锁模杆，所述锁模杆的一端位于模具底部四支顶出锁模杆形成的矩形的中心处，另一端连接第二锁模液压系统，所述第二锁模液压系统与所述第一锁模液压系统同步运行。采用此结构的顶出装置，模具在下降时动力更充足，尤其适用于压制表面积大的砖坯。

所述第二液压驱动装置与第一液压驱动装置是同一个液压驱动装置。

所述第一锁模液压系统与第一液压驱动装置是同一个液压系统。

所述第二锁模液压系统与第一锁模液压系统是同一个液压系统。

液压系统采用同一个液压系统，有利于液压联动的一致性。

所述四支顶出锁模杆远离模具的一端之间还设有将该端连为一体的加固梁，所述中孔顶杆固定在加固梁上。这样的结构，可以加强顶出装置的强度，而且将顶出锁模杆与中孔顶杆连为一体，，有利于液压联动的一致性和受力的均匀。

所述第一和第二液压驱动装置是指同一个液压油缸，四支顶出锁模杆与中孔顶杆设置在顶出砖坯时所述液压油缸运动方向的上平面。将顶出锁模杆和中孔顶杆设置在液压油缸上，使整个顶出装置的结构更简单，方便实现液压联动；而且通过液压油缸面积比控制中孔顶杆与四支顶出锁模杆的受力分配，更能直接准确地控制顶出的效果。