[实用新型]机械式气动顶升机构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接领域，涉及一种用于凸焊机上的顶升机构，具体地说是一种机械式气动顶升机构。

背景技术

进入20世纪90年代，由于弧焊工艺在焊接过程中产生大量焊接应力，对零件焊接表面质量产生严重影响，使其他焊接工艺如：点焊、凸焊等越来越受到汽车工业的青睐。其中凸焊工艺以实现螺母、螺钉与板材的焊接为主。此类焊接通过凸焊机的上下电极，向螺钉、螺母通电，利用瞬时电流使螺钉、螺母的焊脚溶化，并利用焊接压力使其与板材相熔接，其特点为操作简单、工作效率高。

凸焊机焊接螺母时，螺母通过下电极的导向定位，由于焊接热量和焊接压力的作用，螺母受到挤压，使螺母内径不可避免地发生缩小，特别是焊接内径较小的螺母(如M6、M8等)时，螺母在完成焊接之后，由于内径缩小，常因与凸焊机下电极的导向之间的间隙过小，无法将零件取下。

目前，国内普遍采用人工作业完成凸焊，遇到上述问题时，操作人员往往使用较大的外力，强行将零件从下电极上取下，这样极易使零件发生变形。且由于操作人员的手势不同，零件发生的形变往往极不规则，这对零件后续的焊接尺寸及总成焊接夹具的调试都造成很大影响。

因此，如何将零件顺利从凸焊机下电极上取下，又不影响操作工焊接速度的机构，一直是本领域技术人员需要解决技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、利用气缸回程控制可有效将零件从下电极上顶起的顶升机构，使零件顺利从下电极上脱离。

本实用新型采用以下技术方案：

一种机械式气动顶升机构，包括顶升组件、气缸、和底座，所述底座设于凸焊机的工作台面上，气缸设于底座上，所述顶升组件与气缸的活塞固定连接，顶升组件包括顶块，该顶块的顶部为一平台，在平台上设有下电极穿过的通孔，所述气缸还通过气动控制机构与行程开关连接，所述行程开关还与上电极连接。

优选地，所述顶升组件还包括连接块与固定块，所述固定块固定与气缸活塞上，所述顶块通过连接块与固定块连接。

优选地，所述气动控制机构为气动回路。

本实用新型涉及的机械式气动顶升机构，利用凸焊机上电极的回程动作，触发行程开关，从而使零件从下电极上脱离。此外，实际使用过程中，可通过采用气动顶升机构作用于零件凸焊区域，利用小面积均匀举升力，保护凸焊后的零件型面不受外力作用，从而避免零件发生不必要的人为变形。本实用新型结构简单，且方便了工作人员将零件取下，效率得以提高。

附图说明

图1为本实用新型涉及的机械式气动顶升机构的结构示意图。

图2为凸焊机上的上电极与形成开关的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及的机械式顶升机构，为气动机构，包括固定组件、气动组件、及顶升组件。所述固定组件与凸焊机的工作台面7固定连接，所述固定组件与气缸6固定连接，所述顶升组件与气缸活塞固定连接。

所述顶升组件包括顶块1、连接块2、和固定块3，顶块1设于连接块2上，连接块2设于固定块3上。其中，顶块1的顶部为平台，在平台中央设有一通孔，下电极(包括下电极的导向)可从中通过。所述固定组件包括底座5。所述气动组件包括气缸6，气缸6连接气动回路，由气动回路控制气缸6。所述顶块1和固定块3通过连接块2固定连接，所述固定块3与连接块2通过螺栓4连接。所述固定块3固定设置于气缸6的活塞上，所述气缸6的底面固定在底座5上，所述底座5固定在凸焊工作台面7上。

凸焊机的上电极9连接着行程开关8，所述行程开关8通过气动回路连接气缸6，行程开关8的变化作为气动回路输入，可控制气缸6运动。

如图1、图2所示，当凸焊机完成焊接时，上电极9向上返程，随而带动行程开关8向上运动，通过气动回路，随而推动气缸6上的活塞上行，带动顶块1产生小面积均匀举升力，使零件脱离下电极。这样可以保护凸焊后的零件型面不受外力作用，从而避免零件发生不必要的人为变形。