[实用新型]双轴钻孔冲弧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，特别涉及一种能对管件两端分别钻孔和冲弧的加工设备。 

背景技术

现有技术中，常常需要将管件两端加工成一端具有冲弧面(弧面与管件中心轴之间的倾角可以任意调整)，便于与其他管件焊接固定，而另一端具有相对径向设置的钻孔，便于与其他工件固定。为了加工这样的工件，需要对管件两端分别进行冲弧和钻孔操作，加工效率低，弧面倾角不能随意调整。 

发明内容

本实用新型的第一发明目的是：提供一种双轴钻孔机，能对管件一端冲弧，且能任意调整冲弧面与管件倾角。 

本实用新型的第二发明目的是：提供一种双轴钻孔机，能同时对管件两端冲弧和钻孔加工，且能任意调整冲弧面与管件倾角。 

本实用新型的第一技术方案是这样实现：一种双轴钻孔冲弧机，包括限定管件一端的限定板，还包括夹紧管件另一端的夹紧机构和对该管件端部冲弧的冲弧机构，还包括能调整该冲弧机构冲弧方向的角度调整机构，该冲弧机构由对管件端部冲弧的冲弧刀和冲弧缸组成，该角度调整机构为设有该冲弧机构的角度固定板，该角度固定板一端相对管件冲弧部位转动固定而另一端通过丝杆和角度调整手轮能调整该冲弧刀与管件之间角度。 

作为本实用新型的进一步改进，还包括能调整管件冲弧位置的位 移调整机构，该位移调整机构为设有该夹紧机构、冲弧机构和角度调整机构的固定座，该固定座底部沿管件方向通过滑座滑动固定，并通过位移调整手轮能调整该固定座移动位置，该角度固定板一端相对管件冲弧部位转动固定于该固定座而另一端通过与该固定座连接的丝杆和角度调整手轮能调整该冲弧刀与管件之间角度。 

作为本实用新型的进一步改进，该夹紧机构由夹紧管件的一对夹紧模和夹紧缸组成。 

本实用新型的第二技术方案是这样实现：在第一技术方案基础上，限定管件一端的两侧分别相向设有两钻孔机构，每个钻孔机构包括针对管件设置的钻头、设有该钻头的主轴头以及驱动该主轴头连带钻头转动的主机马达，该两钻孔机构分别通过滑座相向针对管件滑动固定，并分别通过两钻孔油缸驱动滑动。 

作为本实用新型的进一步改进，每个钻孔机构并排设置的两个钻头，该两个钻头共同安装于该主轴头，并共同由该主机马达驱动转动。 

作为本实用新型的进一步改进，该两钻孔机构与管件之间分别滑动固定有两钻套座，该两钻套座分别设有便于夹紧管件的凹部，该两钻套座分别设有便于钻头穿过的限定孔，并且该两钻套座与对应的主轴头之间还分别设有至少一个压缩弹簧，防止该钻套座过度夹紧管件。 

本实用新型的有益技术效果是：当所述夹紧机构夹紧管件端部时，所述冲弧机构通过角度调整机构能调整冲弧刀与管件之间的倾角实现任意角度的冲切加工，同时所述位移调整机构通过位移调整手轮能任意调整管件冲弧位置，满足加工要求。 

所述两钻孔机构分别位于管件两侧，实现对管件径向相向钻孔，所述压缩弹簧和钻套座的设计作用是，钻头在钻孔油缸推动下，当越接近管件时移动阻力越大，直到弹簧压力与钻孔油缸力平衡，因此通 过所述钻套座与压缩弹簧，可以防止钻套座过度夹紧管件。 

附图说明

图1为所述管件的主视图； 

图2为所述管件的俯视图； 

图3为本实用新型的结构示意图； 

图4为图3中A向的结构示意图； 

图5为图3中B向的结构示意图； 

图6为图3中C向的结构示意图； 

图7为图3中所述管件加工时示意图。 

对照以上附图作补充说明： 

11——夹紧模            51、52——钻头 

12——夹紧缸            53——主轴头 

21——冲弧刀            54——主机马达 

22——冲弧缸            55——钻孔油缸 

31——角度固定板        6——限定板 

32——角度调整手轮      71、72——钻套座 

41——固定座            8——压缩弹簧 

42——位移调整手轮      100——管件 

具体实施方式

对照图3、图4、图5、图6和图7，以下作进步描述：