[实用新型]水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于丙烯酸改性聚酯树脂生产技术领域，特别是一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置。

背景技术

用于卷材涂料、电镀件的罩光清漆、罐听内壁涂料、汽车底漆、汽车面漆等高档水性烤漆具有广阔的市场空间。目前占领上述目标市场的主要产品为溶剂型聚酯树脂和水稀释型饱和聚酯树脂，实际使用证明，这些产品存在一些不足之处：

1)产品的VOC含量高达50～60，不利于环境保护；

2)配漆性较差，有缩孔、缩边；

3)储存稳定性较差，仅为6个月至一年；

4)施工固含量＜30％；

5)耐人工老化时间较短，＜400小时；

6)装饰性较差，漆膜单薄不丰满。

因此难以达到市场发展的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述产品存在的不足，提供一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案件来实现的。

本实用新型的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产装置，其特征在于由带有搅拌机的酯化高温反应釜，通过蒸气输送管道与此酯化高温反应釜蒸气出口相连接的冷凝器，通过气水输送管道与此冷凝器相连接的分水罐，与此酯化高温反应釜相接续的带有搅拌机的接枝反应釜，通过滴加管与此接枝反应釜相连接的滴加器，通过丙烯酸单体输送管与此滴加器相连接的齿轮泵，与此齿轮泵相连接的丙烯酸单体混合罐，与此接枝反应釜相接续的过滤机所组成。

当需要制作水性丙烯酸改性聚酯树脂微乳液时，可在接枝反应釜下游接续设置乳化釜，在此乳化釜下侧设置过滤机。

所述的酯化高温反应釜的夹层通过蒸汽管道与蒸汽源相连接、通过冷却水管道与冷却水源相连接。

所述的搅拌机为电动可调速搅拌机。

所述的蒸汽管道、冷却水管道中设有调控阀门。

本实用新型采用接枝改性的方法制备自乳化的核壳结构的水性微乳技术，就是用具有一定酸值的丙烯酸及其酯类对预留的双键为接枝点的聚酯树脂进行接枝改性，然后在碱性水溶液中进行自乳化分散，形成以亲水的丙烯酸树脂为壳，以憎水的聚酯树脂为核的稳定的水性微乳液。该水性微乳液兼具丙烯酸树脂和聚酯树脂的性能优点，壳层的丙烯酸部分赋予漆膜丰满性、耐水解性及户外耐久性，核层的聚酯部分赋予漆膜优异的附着力、柔韧性及耐水性。丙烯酸改性聚酯微乳液VOC含量低(≤5％)，耐机械剪切和耐冻融性能优异，漆膜光亮丰满，无缩孔、缩边等漆膜弊端。由于该微乳液呈核壳结构，不耐水解的聚酯包容在耐水解的碳-碳结构的丙烯酸分子链的内部，储存稳定性超过一年。因为引进丁丙烯酸树脂成分，漆膜的装饰性及户外耐久性得到大幅度提高。

采用本实用新型生产的产品与目前市场上用于卷材涂的溶剂型聚酯树脂(以下称1#产品)及水稀释型饱和聚酯树脂(以下称2#产品)相比，本产品具有以下优点：

项目            本实用新型的产品    1#产品          2#产品

VOC含量         ≤5                 50～60          20～30

配漆性          无缩孔、缩边        有缩孔、缩边    有缩孔、缩边

储存稳定性      超过一年            超过一年        少于6个月

施工固含量，％  ≥50％              ≥50％          ＜30％

耐人工老化      ＞1000小时          ＜400小时       ＜400小时

装饰性          漆膜光亮丰满        漆膜单薄不丰满  漆膜单薄不丰满

附着力，级      1                   1               1

柔韧性，mm      ＜1                 ＜1             ＜1

铅笔硬度        ＞2H                ＞2H            ＞2H

从以上性能对比可以看出，采用本实用新型生产的产品在VOC含量、配漆性、储存稳定性、施工固含量、耐人工老化、装饰性等诸多方面优势明显。本实用新型的设备结构简单，控制性能好，所生产的产品VOC含量低、配漆性好、储存稳定性好、施工固含量高、耐人工老化、装饰性好。

附图说明

图1为本实用新型的生产装置的结构框图。

具体实施方式