[实用新型]凹印机跳版缝定位印刷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域内，特别是可跳过镭射纸版缝印刷的凹印机跳版缝定位印刷系统。

背景技术

为适应市场的需求，使用全息版纹镭射纸印刷技术受到越来越多的印刷行业的青睐。但目前全息版纹均以平版印制，版与版之间必有接缝或硬边，在使用此类纸时，若按一般纸张在轮转凹印机上常规印刷，则必有一部分产品的图文印制在其版与版之间的接缝上，致使其成为废品，加之镭射纸全息版的纵向重复长度极为有限(通常按印版的周长制作)，因此，若采用不能避开版缝的常规印刷，则由此而产生大量废品。因此，对现有轮转凹印机前端进纸方式进行改造，增加识别并定位功能，已成为越来越多的印刷行业提高印制镭射纸产品合格品率、并对设备进行改造的必然要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种凹印机跳版缝定位印刷系统，在现有凹印机的开卷单元与第一色印刷单元之间增加对镭射纸版缝的进纸控制和套准控制系统，以实现防止图文印制在版缝上，提高产品合格率的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：在开卷单元、第一色印刷单元之间增设有进纸控制机构、光电传感器及进纸控制电机、伺量控制器、进纸控制系统、套准控制系统、接纸定位系统、计算机、光电编码器。

本实用新型所说的进纸控制机构的压辊、钢辊与开卷单元之间装有光电传感器，可检测镭射纸张的有效长度、位置，对进入的纸张进行定位接纸，光电传感器与接纸定位系统连接，进纸控制机构的钢辊与进纸控制系统之间连接有进纸控制电机、伺量控制器，光电传感器与进纸控制系统之间通过接纸定位系统、计算机连接，套准控制系统分别与第一色印刷单元压印辊、印刷版辊前的光电编码器、光电传感器连接，进纸控制系统与套准控制系统连在一起，光电传感器可对纸张印刷时套准定位进行检测，光电编码器可对版长进行检测。

本实用新型通过增加的进纸控制机构、光电传感器、进纸控制电机、伺量控制器、进纸控制系统、套准控制系统、接纸定位系统、计算机、光电编码器，由计算机将印刷设备与纸张的各种理论设定与实际数字进行比较，进纸与套准控制系统自动实施在镭射纸上的定位印刷，从而解决镭射版缝对印刷的影响，达到定位印刷的目的。

本实用新型与现有技术相比，由于在开卷单元、第一色印刷单元之间增设有进纸控制系统、套准控制系统，可有效避免图文印制在其版与版之间的接缝上，增强美观度，提高产品合格率，同时，整个系统的识别并跳避版缝均在光电传感器、光电编码器、电机及进纸控制系统与套准控制系统的自动控制下完成，并通过人机界面直观显示，自动化程度高，操作灵敏、准确、快速。

附图说明

附图是本实用新型的系统图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型在开卷单元1、第一色印刷单元12之间增设有进纸控制机构2、光电传感器3及11、进纸控制电机4、伺量控制器5、进纸控制系统6、套准控制系统7、接纸定位系统8、计算机9、光电编码器10；进纸控制机构2的压辊、钢辊与开卷单元1之间装有光电传感器3，光电传感器3与接纸定位系统8连接，进纸控制机构2的钢辊与进纸控制系统6之间连接有进纸控制电机4、伺量控制器5，光电传感器3与进纸控制系统6之间通过接纸定位系统8、计算机9连接，套准控制系统7分别与第一色印刷单元12压印辊、印刷版辊前的光电编码器10、光电传感器11连接，进纸控制系统6与套准控制系统7连在一起。增加的机构和系统完全独立于原有系统，不改变原有系统，不影响原有系统运行。

为实现镭射纸定位印刷，首先应将镭射原纸上全息版长与已定的凹印机印版周长相适应的匹配值及版缝宽度的精度输入计算机9，这样才能相对保证在印刷过程中，跳避版缝实施定位印刷时产品的套准精度，同时，对凹印机的机速、进、出纸张力及各印刷色组版滚的压力等均需要有一个与之相适应的定值或区间值，并输入计算机9。由第一色印刷单元12前的光电传感器11对镭射纸版缝的有效长度进行检测，可实现印刷时对纸张套准定位，同时光电编码器10对印版周长进行检测，将检测数据传递给套准控制系统7，套准控制系统7实时准确跟踪印刷机的运行速度，将跳过版缝、进行定位印刷的信息传递给进纸控制系统6，然后由与进纸控制系统6相连的进纸控制电机4、伺量控制器5自动调整进纸控制机构2的压辊、钢辊速度，通过光电传感器3将进纸纸张定位接纸信息传递给接纸定位系统8，通过计算机9自动控制接纸印刷，从而完成准确跟踪印刷机的运行速度，以跳过版缝，进行定位印刷，同样可进行二次套印；控制系统采用彩色图形LED界面显示，触摸屏操作。

为了保证系统的控制精度，要求镭射纸版缝宽度大于0.5毫米，版长误差小于+0.5毫米。在界面上以数值和曲线方式显示定位套印的数据及偏差，可实时检测镭射纸是否符合印刷要求，印刷质量是否达到标准。