[实用新型]一种热轧带钢生产现场用多功能板坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种热轧带钢生产现场用多功能板坯。 

背景技术

热轧带钢生产现场需要定期检查高压水除鳞效果，检查方法有两种。一种是通过观察除鳞水嘴磨损情况来判断打击力的大小，该方法不直观，不能直接看出水嘴存在什么样的缺陷，另一种是通过用高压水打击其它实验用样板，比如铝板，根据打击痕迹的深浅来判断打击力的大小，该方法属于破坏性实验方法，需要经常更换实验样板，浪费较重，不经济。 

热轧带钢生产线立辊辊缝标定通常采用卷尺直接测量辊缝之间的距离，直接对辊缝进行标定，采用该方法，存在设备的间隙误差、人为的测量误差和读数误差，测量数值精度低，对带钢的宽度控制有直接影响。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热轧带钢生产现场用多功能板坯，能方便准确地进行除鳞水嘴检查和立辊辊缝标定。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种热轧带钢生产现场用多功能板坯，其特征在于，板坯平行侧边上设有标定面，标定面上设有防压靠槽，板坯上表面设置油漆层。 

所述的板坯平行侧边上还设有防滑印。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：取材方便，重复使用，能及时准确的发现除鳞水嘴故障，为更好的维护除鳞水系统创造了有利的条件；使用该板坯标定立辊辊缝，有利于数学模型的自学习，提高了带钢的宽度精度，同时提高钢材利用率，除鳞水嘴打击水实验与立辊辊缝标定可同时进行，为设备检修节省了宝贵的时间，综合经济效益可观。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1的侧视图。 

图中：1-板坯  2-标定面  3-防压靠槽  4-防滑印 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

见图1，一种热轧带钢生产现场用多功能板坯，板坯1平行侧边上设有标定面2，标定面2上设有防压靠槽3，板坯1上表面设置油漆层。板坯1平行侧边上还设有防滑印4。 

在检修末期开轧前，做除鳞水嘴打击水实验和标定立辊辊缝，使用本实用新型板坯，方便快捷，具体实施方法如下： 

1、定制板坯：利用连铸坯，厚度约230毫米，宽约1550～1650，利用刨床或铣床加工板坯长度方向的两个侧边，使两个侧边表面平整，形成标定面2，板坯标定面间宽度均匀一致。根据现场吊运板坯夹具的实际情况，在夹具夹持板坯的位置处，加工防滑印4。这些花纹印的作用是增大板坯与夹具的摩擦，防止板坯由于油漆等影响，导致在吊运过程中脱落，砸坏其它设备和伤及人员。打掉板坯上下表面的氧化铁皮，上下表面刷一层薄油漆。当除鳞高压水喷射到板坯上时，相应部位的油漆就会被打掉，并留下清晰的打击痕迹，然后根据打击痕迹检验除鳞水打击力和除鳞水嘴的工作状态。从板坯头部至1米位置处，在板坯的每个侧面的下部加工出长1米宽100毫米高150毫米的防压靠槽3。该部位的作用是当设备或操作失误导致产生压靠事故时，立辊无法打开时，利用氧枪将夹持部位板坯割开，保护设备，节省生产时间。 

2、立辊辊缝标定：当标定辊缝时只要立辊夹住板坯，由于板坯标定面间宽度一致，因此不需测量直接就可以输入板坯的实际宽度，进行立辊辊缝标定。 

1)将板坯头部1米位置通过辊道搬运到立辊辊缝内，关闭立辊辊缝，当夹持住板坯且轧制力显示为50吨左右时，停止压下。 

2)计算标定时输入的辊缝数据：S＝1550mm-(F-50)/58.8，其中1550为板坯宽度；F为实际轧制力；50为标定时的基准轧制力；58.8为立辊轧机的轧机刚度；S为标定数据。通过该装置简化立辊辊缝标定，减少劳动强度，使立辊辊缝标定结果准确可靠，且操作安全，简单易行。 

3、除鳞水嘴打击水实验： 

将板坯通过辊道运到除鳞箱内，进行除鳞水打击实验。通过观察打击后油漆脱落情况，判断水嘴状态。通过打击图案可以判断出打击力的大小、水流散射情况、搭接量、水嘴磨损情况等，如出现水嘴角度偏移，不在一条直线上，就需要更换或维修，另外还可以根据除鳞水打击痕迹深度和清晰程度判断整个除鳞系统的压力状态。 

利用本实用新型判断除鳞水嘴缺陷及除鳞水系统故障方便快捷，且检查结果准确可靠；同时标定辊缝与除鳞水打击实验所用板坯为同一块板坯，一物多用节省资源，减少物料倒运，简化作业流程，减少作业时间，有利于提高轧机作业率。该项专利推广方便，可以直接应用到国内其它热轧带钢生产线。