[实用新型]一种易脱模的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造领域中的模具，更具体的说涉及一种在成型蜡模时能快速实现脱模的模具。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。现有的熔模精密铸造工艺通过如下工序来实现：

1、制作金属模型：根据设计图样制作工件的型模，型模一般是由铝制成的；

2、制作蜡模：将蜡注入型模内，等蜡冷却后将蜡模取出，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)；

3、挂砂：用铸造砂将蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度；

4、失蜡：挂砂后的蜡模放入水中煮将蜡煮化，最终留下一个砂壳；

5、焙烧：将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；

6、浇铸：将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，等铁水冷却后脱模即得到铸件。

在成型蜡模时，现有技术中的模具一般均包括上模和下模，该下模具有型腔，而该上模则固设有可穿入该型腔内的模芯，该模芯与该下模之间预留有空间，该空间即供液态蜡充满，进而形成蜡模。

对于周壁上具有多个穿孔的蜡模，其在成型时，往往需要在下模的周壁上设置有与穿孔个数和位置相匹配的多个芯棒，该芯棒占据了相应穿孔的空间，故在成型蜡模时，液态蜡无法占据该空间，进而在蜡模上形成了穿孔结构。此法虽能达到基本的效果，但是，在整个模具进行脱模工序时，除了需将上模部分抬起外，还必须单独地将位于下模周壁上的多个芯棒一一拔出，这样才能将成型出来的蜡模取出，故其脱模工序复杂，尤其是当该蜡模具有个数较多的穿孔时，更是难以保证模具的脱模效率，同时复杂的程序亦会造成模具严重磨损，并造成生产精度低的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对现有模具的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模的模具，以解决现有技术在成型具有多个穿孔的蜡模时脱模工序复杂和脱模效率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种易脱模的模具，用于成型周壁具有穿孔的蜡模，包括上模和下模，该下模具有型腔，该上模则固设有可穿入该型腔内的模芯，其中，该下模周壁上还具有与该蜡模穿孔相对应的通孔、可滑动地穿设在通孔内的芯棒、形成在芯棒外侧的芯棒座以及两端分别连接在下模和芯棒座上的弹性件，该芯棒与该通孔呈密封状，该芯棒座具有倾斜端面，该上模连接有芯棒压板，该芯棒压板还具有与该芯棒座倾斜端面相匹配并推动该倾斜端面朝蜡膜方向运动的斜面。

进一步，该穿孔为多个，该通孔、芯棒、芯棒座、弹性件以及芯棒压板亦相应地设置为多个。

进一步，该多个芯棒压板呈环状一体设置。

进一步，该芯棒与该芯棒座一体成型。

采用上述结构后，本实用新型涉及的易脱模的模具在进行合模工序时，随着该上模下压动作的进行，该上模芯棒压板的斜面与该芯棒座的倾斜端面之间逐渐发生接触，从而使得该芯棒座克服弹性件的作用力，从而将该芯棒推入下模的通孔内，并最终占据该蜡模穿孔的空间，从而形成蜡模的穿孔结构；而本实用新型涉及的易脱模的模具在进行脱模工序时，由于该上模带着该芯棒压板向上运动，从而使得该芯棒座脱离该芯棒压板的抵顶作用，该芯棒座将在弹性件的作用下，自行带动芯棒脱离蜡模的穿孔，故本实用新型的脱模工序只需驱动上模即可，而无需任何附带工序，进而大大简化了脱模工序，提高了脱模的效率，并同时保证了蜡模的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种易脱模的模具在合模时的剖视图；

图2为本实用新型涉及的一种易脱模的模具在部分开模时的剖视图；

图中：

模具        100    上模        1

模芯        11     芯棒压板    12

斜面        121    下模        2

型腔        21     通孔        22

芯棒        23     芯棒座      24

倾斜端面    241    弹性件      25

蜡模        3      穿孔        31

具体实施方式