[实用新型]含油废水处理用多相分离系统

权利要求书

1.一种含油废水处理用多相分离系统，主要由旋流气浮一体化分离器(10)、含油废水入口处气液混合用多相流泵(64)、部分循环回流净化水与循环气体混合用多相流泵(42)以及必要的管线和阀门组成，其特征在于：旋流气浮一体化分离器(10)通过三个支腿(55)固定在地面上，其上部设置椭圆形上封头(48)，中部设置圆筒壳体(49)，下部设置椭圆形下封头(53)，其内设置有弧形集油罩(43)、锥形旋流筒(11)、防涡导气管(37)、环形布水器(40)和环形挡板(35)，弧形集油罩(43)位于分离器上部而环形布水器(40)和环形挡板(35)位于分离器下部，整个多相分离区域分为旋流分离和初次气浮区(12)、二次气浮区(13)、浮渣收集和气体积聚区(14)。

2.根据权利要求1所述的含油废水处理用多相分离系统，其特征在于：锥形旋流筒(11)分为小正锥段(111)、大正锥段(112)和倒锥段(113)，倒锥段(113)底部的短直颈与分离器下封头(53)固定连接，大正锥段(112)的内壁安装有自下而上、旋转上升的螺旋导片(39)，位于锥形旋流筒(11)中心轴线上的防涡导气管(37)由锥形旋流筒(11)底端和顶端的各四根径向支撑肋条(38)固定，防涡导气管(37)的管壁均匀开设有若干个微孔(371)，其顶部高出锥形旋流筒(11)约10cm，锥形旋流筒(11)的高度为分离器总高的3/5～3/4，三个锥段的最大直径比为0.6∶1∶1，锥形旋流筒最大直径与反应器直径比值控制在1/3～1/2。

3.根据权利要求1所述的含油废水处理用多相分离系统，其特征在于：二次气浮区(13)底部设有截面为圆管状的环形布水器(40)，并在其水平圆周方向均匀开设有向下的布水孔(401)，周向间隔为10°～30°，环形布水器(40)水平放置在固定于圆筒壳体(49)内壁的四个径向支撑耳片(41)上，径向支撑耳片(41)末端贴靠在锥形旋流筒(11)的筒壁(101)上，径向支撑耳片(41)的下部固定有与环形布水器(40)平行布置的环形挡板(35)。

4.根据权利要求1所述的含油废水处理用多相分离系统，其特征在于：弧形集油罩(43)上部为浮渣收集和气体积聚区(14)，弧形集油罩(43)中间凸起的圆筒形出口(44)为气泡--油粒粘附体从气浮区上升到浮渣收集和气体积聚区(14)的通道，弧形集油罩(43)主体圆弧部分的半径一般大于椭圆形上封头(48)的最大曲率半径，弧形集油罩(43)外圆周环状平直部分，均匀分布有4个圆孔(431)，并与圆筒壳体(49)的内壁螺接，在圆筒壳体(49)上部设置排油口(23)。

5.根据权利要求1所述的含油废水处理用多相分离系统，其特征在于：椭圆形上封头(48)通过螺栓(50)与圆筒壳体(49)螺接，并在其上设置吊耳(51)，排气道(36)和出气孔(34)，椭圆形下封头(53)通过螺栓(54)与圆筒壳体(49)螺接，其上设置清水出口(30)，备用清水出口(65)和油泥排放口(26)。

6.根据权利要求1所述的含油废水处理用多相分离系统，其特征在于：根据水质情况和净化要求，在二次气浮区(13)中部增设微小油粒粗粒化聚结填料层(66)，聚结填料层的厚度一般不低于100mm，并在圆筒壳体(49)的相应处设置手孔(67)。