[实用新型]导热模组及具有该导热模组的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型是有关于散热装置，尤指一种导热模组及具有该导热模组的散热装置。

背景技术

随着科技的日新月异，电子元件的功率与效能日益提升，连带地在操作时也产生更多的热量；倘若这些热量未能及时传导出去而累积于该电子元件的内部，将会导致该电子元件的温度升高且影响其效能，甚至严重者将导致该电子元件故障损坏。所以，业界一直不断地研发各种导热构件以解决电子元件的问题，均温板与热管就是很常见的导热构件。

均温板主要包括一扁状密闭壳体、成型于该扁状密闭壳体内的一毛细组织、及填注在该扁状密闭壳体内的一工作流体；均温板具有一蒸发段及远离该蒸发段的一传热段，蒸发段用以接触一电子发热元件，通过均温板内的工作流体的汽液相变化而将电子发热元件所产生的热量从蒸发段传导至传热段。

类似地，热管主要包括一管状密闭壳体、成型于该管状密闭壳体内的一毛细组织、及填注在该管状密闭壳体内的一工作流体；热管具有一吸热段及远离该吸热段的一放热段，吸热段用以接触一电子发热元件，通过热管内的工作流体的汽液相变化而将电子发热元件所产生的热量从吸热段传导至放热段。

虽然均温板与热管均属于导热构件，但由于两者外形上的差异而有不同的应用情形；更明确地说，均温板的接触面积大，能够快速传导热量；而热管的接触面积小，但是其延伸距离长，因此适合将位于较远处的电子发热元件所产生的热量传导出去。

一般来说，通过均温板与热管两者的组合运用，可整合两者的导热效果。因此，业界一直持续研究如何能增加均温板与热管之间的接触面积，以增加两者之间的导热效率。早期的均温板以平面接触呈管状的热管，所以两者之间几乎成线性接触，导热面积小，因而导热效率差；后来，有些均温板上设有半圆弧形的凹槽以容置一部分的热管，虽然此方式可增加两者之间的导热面积，但是均温板却必须制作得较厚，并不符合薄型化的设计需求。

因此，如何解决上述的问题点，即成为本实用新型所改良的目标。

发明内容

本实用新型的一目的，在于提供一种导热模组，其能够增加均温板与热管之间的接触面积，而增强两者之间的导热效果。

本实用新型的另一目的，在于提供一种具有该导热模组的散热装置，其中均温板与热管之间具有增加的接触面积，并通过连接一散热鳍片组而能够将均温板与热管两者的热量快速散逸至外界。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种导热模组，用以提供一电子发热元件导热，包括：一热管；以及一均温板，具有热接触所述电子发热元件的一蒸发段及远离该蒸发段但以卷曲包覆该热管的一传热段。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具有导热模组的散热装置，用以提供一电子发热元件散热，包括：一导热模组，其包含：一热管，具有一吸热段及远离该吸热段的一放热段；及一均温板，具有热接触所述电子发热元件的一蒸发段及远离该蒸发段但以卷曲包覆该热管的一传热段；以及一散热鳍片组，连接于该放热段。

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效：

在本实用新型的导热模组中，由于均温板具有热接触所述电子发热元件的一蒸发段及远离该蒸发段但以卷曲包覆该热管的一传热段，通过此卷曲的传热段，可增加均温板与热管之间的接触面积，而增强两者之间的导热效果。

在本实用新型的散热装置中，由于均温板具有热接触所述电子发热元件的一蒸发段及远离该蒸发段但以卷曲包覆该热管的一传热段，通过此卷曲的传热段，可增加均温板与热管之间的接触面积，加上利用一散热鳍片组连接热管的放热段，所以能够将均温板与热管两者的热量快速散逸至外界。

附图说明

图1为本实用新型的卷曲式均温板的侧视剖面图。

图2为本实用新型的薄型化均温板欲穿接一热管的分解立体图。

图3为本实用新型的薄型化均温板穿接一U型热管的组合立体图。

图4为图3侧视剖面图。

图5为本实用新型作散热装置的操作示意图。

图6为本实用新型散热装置的另一操作示意图。

图7为本实用新型另一实施例的分解立体图。

图8为本实用新型另一实施例的组合立体图。

图9为图8侧视剖面图。

图10为本实用新型另一实施例的散热装置的操作示意图。

【主要元件符号说明】

1导热模组

2散热装置

10热管

11、11’吸热段

12、12’放热段

13’绝热段

20均温板

21蒸发段

22传热段

30散热鳍片组

40风扇

50、50’导热膏层