[实用新型]高效节能炉具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种厨房用具，具体地说，尤其涉及一种高效节能炉具。

背景技术

在农村，炉具的使用比较普遍，日常生活中的烧水、做饭和取暖都会用到炉具。一般情况下，除了每天三次的做饭和烧水所使用的三四个小时以外，剩余的近二十个小时都是处于封炉的状态。现有的煤球炉，在使用时很难控制燃烧速度，尤其是在封炉时，煤球的燃烧速度更加难以控制，往往会出现因炉门没有封好而导致煤球燃烧速度过快、燃尽而熄炉，或者因为进气量不足使炉火闷死等现象；重新生火既浪费时间又浪费煤球。目前，还没有一种更加满足人们需求、方便人们使用的煤球炉。

发明内容

为了解决现有技术中煤球炉在封炉门时难以控制而会出现煤球燃尽、浪费煤球和熄炉等现象的缺陷，本实用新型提供了一种高效节能炉具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效节能炉具，包括壳体，壳体顶部设有密封盖，内部设有炉胆，底部设有炉门；炉胆下方设有炉条，炉门上设有炉门盖；壳体和炉胆之间设有保温层甲，炉门上方的壳体上设有通风孔，炉胆外侧设有封炉自动控制系统；封炉自动控制系统包括测温室和封门装置，封门装置包括双金属片、簧片和封门，双金属片固定在测温室内，簧片固定在双金属片上；所述封门通风孔间的距离可以调节。

所述簧片上可以固定有固定螺母，固定螺母内设有调节螺栓，封门挂在调节螺栓上。

所述簧片上可以固定有调节螺栓，调节螺栓上设有调节螺母，封门挂在壳体内侧的调节螺母上。

所述簧片上可以固定有横杆，封门挂在横杆上；壳体和通风孔之间设有外螺母和中空螺栓，外螺母固定在壳体上，外螺母和中空螺栓通过螺纹连接。

壳体与测温室之间最好设有保温层乙。

双金属片与炉胆之间的测温室内可以设有隔板或者测温室与炉胆之间可以设有隔热层。

封门和簧片之间的调节螺栓上可以设有封门挡或者凹槽。

封门和簧片之间的调节螺母上可以设有封门挡或者凹槽。

封门和簧片之间的横杆上可以设有封门挡或者凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：测温室可以时刻准确的反应炉胆内的温度，双金属片可以根据测温室里的温度变化而发生形状变化，进而带动封门打开或封闭进气孔，以达到自动控制封炉，使得煤球炉始终处于最好的封炉状态；测温室内隔板的设置，可以对炉胆内产生的高温起到一定的隔热和缓冲的作用，从而防止双金属片过度变形，以此达到保证炉火正常燃烧和节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的封门装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的封门装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的封门装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的封门装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在图中，1、保温层乙；2、双金属片；3、簧片；4、固定螺母；5、封门挡；6、封门；7、通风孔；8、调节螺栓；9、炉门；10、炉门盖；11、炉条；12、保温层甲；13、炉胆；14、壳体；15、密封盖；16、测温室；17、凹槽；18、调节螺母；19、外螺母；20中空螺栓；21、隔板；22、横杆。

实施例一：一种高效节能炉具，包括壳体14，壳体14顶部设有密封盖15，内部设有炉胆13，底部设有炉门9；炉胆13下方设有炉条11，炉门9上设有炉门盖10；壳体14与炉胆13之间设有保温层甲12，炉门9上方的壳体14上设有通风孔7，炉胆13外侧设有封炉自动控制系统；封炉自动控制系统包括测温室16和封门装置，封门装置包括双金属片2、簧片3和封门6，双金属片2固定在测温室16内，簧片3固定在双金属片2上；封门6始终保持垂直状态且与通风孔7间的距离可以调节；测温室16与壳体14之间设有保温层乙1。在封炉自动控制系统中，簧片3上固定有固定螺母4，固定螺母4内设有调节螺栓8，封门6挂在调节螺栓8上，调节螺栓8上设有风门挡5。