[实用新型]静脉留置针针座护套模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，特别涉及一种医疗一次性使用的静脉留置针针座护套的静脉留置针针座护套模具。

背景技术

目前厂家使用的静脉留置针针座护套模具，模芯衬套与模芯之间是一种直配合，工作时摩擦阻力大，模具使用寿命低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种模芯衬套与模芯之间工作时摩擦阻力小，模具使用寿命长的静脉留置针针座护套模具。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种静脉留置针针座护套模具，包括固定侧取付板、取料板压板、取料板、固定侧型板、可动侧取付板、水道板、固定板、可动侧型板压板、可动侧型板、固定侧取付板压板、定位环和浇口套，其特征在于固定侧型板上装的多个模芯衬套制成锥形孔，装在可动侧型板上的模芯制成锥形，锥形孔模芯衬套与锥形模芯相配合。

本实用新型的有益效果是：该模具在工作中由于模芯与模衬衬套为锥度配合，在开模时减轻了摩擦阻力，延长了模具的使用寿命。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是静脉留置针针座护套模具主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-固定侧取付板；2-取料板；3-固定侧型板；4-可动侧型板；5-固定板；6-水道板；7-可动侧取付板；8-导套；9-导柱；10-拉料销；11-拉料销外套；12-固定侧取付板压板；13-取料板压板；14-垫片；15-M8螺栓一；16-挡块一；17-限位杆一；18-浇口；19-上模芯块芯；20-流道板；21-上道镶块；22-水道；23-密封圈；24-水管；25-可动测型板压板；26-模芯；27-模芯衬套；28-M5螺栓一；29-定位环；30-固定侧限位柱；31-可动侧限位柱；32-冷料衬套；33-导向柱；34-导向柱导套；35-流道；36-浇口套；37-M16螺栓；38-M8螺栓二；39-M5螺栓二；40-挡块二；41-挡块三；42-限位杆二。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种静脉留置针针座护套模具，包括固定侧取付板1、取料板压板13、取料板2、固定侧型板3、可动侧取付板7、水道板6、固定板5、可动侧型板压板25、可动侧型板4、固定侧取付板压板12、定位环29和浇口套36，其特征在于在固定侧型板3装的96个模芯衬套27制成锥形孔，装在可动侧型板4上的模芯26制成锥形，锥形孔模芯衬套27与锥形模芯26相配合。在固定侧取付板1的中间用M5螺栓二39固定一个固定侧取付板压板12，在固定侧取付板压板12和固定侧取付板1中心用M5螺栓一28固定一个定位环29，定位环29中心装一个浇口套36；在固定侧取付板1中间固定有96个拉料销10；取料板2的上面中间装有取料压板13，拉料销10穿过取料压板13上设的孔直到装在取料板2上装的拉料销衬套11中；取料板2与固定侧型板3之间装有流道板20，在流道20上设有流道35；固定侧型板3与拉料销10相对应装有上模镶块21，上模镶块21中心装有上模镶芯19，并设有浇口18。可动侧取付板7、水道板6、固定板5和可动侧型板4用M16螺栓37连接在一起；可动侧型板4与固定板5之间装有可动侧型板压板25；水道板6上装水道22和水管24，水管24端头装有密封圈23。在取料板2的两端用M8螺栓二38固定有挡块一16、在固定侧型板3两端用M8螺栓二38固定有挡块三41、在可动侧型板4的两端用M8螺栓二38固定有挡块二40，挡块一16、挡块二40、挡块三41上对应的设有孔，孔中穿有限位杆一17和限位杆二42，在限位杆一17、限位杆二42两端头螺柱连接一个M8螺栓15并装有垫片14。在固定板5上固定有四个导柱9，导柱9活动地装在可动侧型板4和固定侧型板3上装的导套8中。在可动侧取付板7上固定有四个导向柱33，导向柱33穿在水道板6、固定板5、可动侧型板4上装的导向柱套34中和固定侧型板3、取料板2、固定侧取付板1上设的孔中。可动侧限位柱31装在固定侧型板3上，固定侧限位柱30装在取料板3上；在浇口套36的流道上装有冷料衬套32。

用该模具生产加工一次性使用静脉留置针针座护套过程是这样，首先将合模状态下的模具装在成型机上。合模时，成型机开合系统带动可动侧型板4、可动侧固定板5、水道板6、可动侧取付板7向前移动，在模芯衬套27、模芯26和上模镶块21闭合同时、在带动可动侧型板3向前移动与取料板2、固定侧取付板1闭合使模具成封闭状态。模在注射成型过程中被成型机合模系统所提供的锁紧力锁紧。颗粒状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热溶化呈流动状后，在注塑推进螺杆的推动下，熔融的塑料被压缩并向前移动，从而通过料筒前端的喷嘴、浇口套36、流道35，快速注入到封闭模中成型。充入模内的溶料在成型机系统提供的压力下，经过水管24、水道22中的冷却水冷却固化后开模。开模时，成型机开合模系统带动可动侧取付板7、水道板6、固定板5、可动侧型板4、固定侧型板3、取料板2后退，与固定侧取付板1分开，拉料销10与料把脱离，同时固定侧限位柱30限位。继续后退，与取料板2分开，取出料把，在限位杆二42的带动下挡块三41限位。继续后退，固定侧型板3与可动侧型板4分开，并继续后退，在限位杆三17的带动下挡块二40限位，并继续后退一段距离模芯衬套27与模芯26分开，在此作用下，一次性使用静脉留置针针座护套从模中脱落，完成一次注射生产过程。该模具通过对模芯衬套27与模芯26以前的直配合变成锥度配合，减轻了摩擦阻力，延长了模具使用寿命。