[实用新型]防蠕化剂粘包的堤坝及堤坝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁水处理过程中的蠕化处理包的堤坝及堤坝模具，特别涉及一种防粘包的蠕化处理包的堤坝及堤坝模具。 

背景技术

蠕化处理是机械铸造领域中，铸件用的铁水的一种处理工艺。使用冲入法进行蠕化处理时，因为蠕化处理包过冷或者过热导致蠕化剂容易粘结在堤坝内。粘包之后，造成铸件灰化，且使得下一包次处理的蠕铁铁水时也容易进一步粘包，导致灰化的恶性循环。清理粘包的蠕化处理包，无法人工去除粘结的蠕化剂，只能通过击打蠕化处理包底部，将所有的包衬全部打掉，造成蠕化处理包包衬的使用寿命锐减。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过防蠕化剂粘包的堤坝模具制作防粘包的堤坝，可以解决以上由粘包带来的一系列问题。 

本实用新型提供了一种防蠕化剂粘包的堤坝模具，在堤坝制作时，堤坝模具置于桶状的蠕化处理包内堤坝模具的剖面呈倒梯形，梯形斜边与下底边之间为平滑圆角连接，堤坝模具置于桶状蠕化处理包底部、夯实的耐火材料之上的任一半圆部位。 

优选地，梯形斜边倾斜角为15°至25°；底部平滑圆角是半径为30mm的圆弧；堤坝模具材质为3mm厚的钢板。 

优选地，堤坝模具顶部设用于取出模具的提手，所述提手宽度为30mm。 

本实用新型还提供了一种防蠕化剂粘包的堤坝，采用上述堤坝模具制作，包括桶状的蠕化处理包，蠕化处理包底部及堤坝模具外围设夯实的耐火材料。 

优选地，耐火材料为耐火浇注料，浇注料的水配比为5％；耐火材料在堤坝模具取出前自然风干；在堤坝模具取出后文火烘烤。底部夯实的耐火材料厚度为150mm。 

与现有技术相比，由于采用了本实用新型的堤坝模具，制成的防蠕化剂粘包的堤坝底部有平滑的圆角，侧壁设计呈斜角，蠕化剂不容易粘附在直角位置，利于蠕化剂上浮；堤坝材料使用耐高温的浇注料，制作方便，使用寿命长，平均成本低。 

附图说明

图1是本实用新型防蠕化剂粘包的堤坝模具正面局部剖视图； 

图2是本实用新型堤坝模具俯视图； 

图3是本实用新型堤坝模具侧视图； 

图4是本实用新型防蠕化剂粘包的堤坝制成后的正面剖视图。 

结合附图在其上标记以下附图标记： 

1-提手，2-倒梯形斜边，3-平滑圆角，4-蠕化处理包，5-耐火材料。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。 

如图1至图4所示，本实用新型的堤坝模具使用平整的钢材制作，钢材为3mm厚的钢板，钢材型号不限；侧壁为斜角形式，如图1所示的剖面倒梯形斜边2，侧壁斜角控制在15～25°；底部设计成圆角形式(即倒梯形斜边与下底边之间的平滑圆角3，该底部圆角为R30)，各处过渡尽量圆滑平整，不出现垂直相交等情况；堤坝模具中间正上方焊一提手1，如图2所示，方便从蠕化处理包4中取出模具，提手宽度为30mm。 

下面简述一下防蠕化剂粘包的堤坝的制作过程：首先在蠕化处理包的底部注入耐火材料5，耐火材料使用耐火浇注料，浇注料的水配比为5％，使用15V的空气震动机夯实平整；待机器夯实平整后将堤坝模具置于蠕化处理包任一半圆的中心部位，继续注入耐火材料，直至耐火材料夯实至堤坝模具上边缘；待耐火材料经24h的自然风干后，将模具取出，并用焦炭文火烘烤48h，烘干后将焦炭灰清理干净后即可使用。 

使用本实用新型堤坝模具制作的堤坝，可使蠕化处理包的包衬和堤坝使用寿命增加3倍，使用该防蠕化剂粘包的堤坝后，有效避免了蠕化剂粘包现象，解决了铸件因蠕化剂粘包造成的灰化问题。并且改善了制作堤坝的操作工艺，减少了修包及清理包衬的工作量。 

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。