[实用新型]无孔型轧制轧机导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于高线生产轧机的部件，特别涉及一种无孔型轧制轧机导卫。

背景技术

无孔型轧制是指轧件在上、下两个不刻槽的平辊间轧制，辊缝的高度即为轧件的高度，轧件宽度即为自由宽展后的轧件宽度，没有轧槽侧壁的夹持、参与变形作用。轧制时只需改变辊缝就可调整轧件的断面尺寸，轧制的适应性极强，能优化线材连轧机的生产工艺。

现有的无孔型轧制轧机的导卫是采取的滑动导卫，在实际的生产中，易产生堆钢、扭转，不仅使产品报废率升高，也严重影响了生产进度；同时导卫磨损较快，使用时间短，更换频繁，无法保证料型，导致生产成本增加、产品质量不稳定，这些问题已经严重的制约了轧制生产。究其原因主要有以下几点：①滑动导卫平直的工作段磨损快、磨损不规则；②不能根据来料进行调整，对来料尺寸要求高；③轧制速度快，压下量大，且来料断面是尺寸宽高比较大，使导卫难以达到使用要求；④由于导卫受力相对有槽轧制较大，导卫极易松动，稳定性减弱。

从生产实践来看，轧辊的磨损均匀性、导卫结构及工艺参数的合理性、料型的特定属性(高宽比等)均是影响轧制正常进行的重要因素。由于这些因素的存在，无孔型轧制在轧制过程中时有扭转现象发生，要实现无扭轧制，保障轧件正常、平稳咬入下游机架，可通过以下几种方式来实现：①缩小轧机间距，但实现较困难；②精确控制料型尺寸，尽量达到无孔型轧制对料型的要求，从根本上减少扭转的可能性；③优化设计导卫，导卫原本在孔型轧制中主要负责将轧制平稳、顺利导入孔槽的作用，而无孔型轧制增加了对导卫的要求，既要负责将轧制平稳、顺利导入下游机架，又要防止轧件头尾进出机架时发生扭转，造成头尾肥大、尺寸超差、扭转等一系列易产生堆钢、损坏导卫的问题。总之，如果无孔型轧制的导卫工艺尺寸或结构不合理，不仅很难完成“负责将轧制平稳、顺利导入孔槽的作用”的任务，而且更难完成“防止轧件头尾进出机架时发生扭转，避免造成头尾肥大、尺寸超差、扭转”的功能。

针对上述不足，需对现有的导卫进行改进，降低其使用过程中的磨损，使其可根据来料进行动态调整，以保证轧制生产的正常进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种无孔型轧制轧机导卫，该导卫可降低现有导卫易发生堆钢、扭转等问题的几率，能有效提高轧制生产的效率，降低其故障率。

本实用新型的无孔型轧制轧机导卫，包括由上箱体和下箱体构成的导卫箱体，所述导卫箱体上设置有轧件入口和轧件出口，所述轧件出口设置有用于夹持引导轧件的导辊副。

进一步，所述无孔型轧制轧机导卫还包括上调节臂和下调节臂，所述上调节臂通过水平设置并与轧件输送方向垂直的轴I与上箱体转动配合形成杠杆结构I，所述下调节臂通过水平设置并与轧件输送方向垂直的轴II与下箱体转动配合形成杠杆结构II，所述导辊副包括上导辊和下导辊，上导辊以转动配合的方式设置于杠杆结构I的阻力端，下导辊以转动配合的方式设置于杠杆结构II的阻力端；

进一步，所述上导辊和下导辊均为无槽平辊。

实用新型的有益效果：本实用新型的无孔型轧制轧机导卫，包括由上箱体和下箱体构成的导卫箱体，所述导卫箱体上设置有轧件入口和轧件出口，所述轧件出口设置有用于夹持引导轧件的导辊副，使用时，轧件在导辊副的夹持导引作用下通过导卫箱体平稳、顺利的进入下游机架，并且有效防止了轧件头尾进出机架时发生扭转，避免造成头尾肥大、尺寸超差、扭转等一系列易引起堆钢、损坏导卫的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的无孔型轧制轧机导卫包括由上箱体1和下箱体2构成的导卫箱体，所述导卫箱体上设置有轧件入口和轧件出口，所述轧件出口设置有用于夹持引导轧件的导辊副，使用时，轧件在导辊副的夹持导引作用下通过导卫箱体平稳、顺利的进入下游机架，并且有效防止了轧件头尾进出机架时发生扭转，避免造成头尾肥大、尺寸超差、扭转等一系列易引起堆钢、损坏导卫的问题。