[实用新型]旋转台式冲压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，特别涉及一种旋转台式冲压机床。

背景技术

冲压机床是较为常见的机加工设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业，要求操作者的注意力高度集中，持久稳定。在冲压加工中，由于操作者需要将手伸入冲压位将工件放入或拿出，出现设备与人的意识配合不协调时，就会出现冲床伤人事故。同时，设备故障会导致加工过程中机械失灵，也会造成冲压机床伤手事件。

因此，需要对现有的冲压机床结构进行改进，在进行冲压加工上料和下料时，使操作位和冲压位具有足够的安全距离，当操作失误或者机械故障时，可保护操作者的手不受伤害，具有较强的安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种旋转台式冲压机床，在进行冲压加工上料和下料时，使操作位和冲压位具有足够的安全距离，当操作失误或者机械故障时，可保护操作者的手不受伤害，具有较强的安全性。

本实用新型的旋转台式冲压机床，包括上模具总成和下模具总成，所述上模具总成包括上模具及上模驱动装置，所述下模具总成包括下模具和下模驱动装置，所述下模驱动装置包括转台总成和转台驱动电机，转台总成包括基座和与基座在水平面上转动配合的转台，所述转台包括中心圆盘和环形承压台，转台驱动电机的转子轴以可使中心圆盘绕自身轴线转动的方式与其驱动配合；环形承压台通过轴向设置的螺栓与中心圆盘以在圆周方向固定的方式同轴连接，螺栓上设置对环形承压台施加与冲压力方向相反预紧力的弹簧，基座上设置位于环形承压台下并与上模具正对的冲压垫块；所述下模具按圆周方向排列设置在环形承压台上表面；

所述上模驱动装置包括上模驱动电机和曲轴连杆机构，上模驱动电机的电机轴通过变速装置和离合器与曲轴连杆机构传动配合，曲轴连杆机构的连杆连接设置于滑道内的滑块，所述上模具通过滑块连接曲轴连杆机构的连杆；

还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制器、用于采集下模具入工位位置信号并将信号输送至PLC控制器的下模入工位传感器和用于采集上模具位置信号并将信号输送至PLC控制器的上模传感器，所述PLC控制器的控制命令输出至转台驱动电机电路、上模驱动电机电路和电磁离合器。

进一步，所述环形承压台位于中心圆盘下部，弹簧套在螺栓外圆，下端顶住与螺栓配合的螺母，上端紧顶环形承压台下表面；

进一步，所述中心圆盘通过与其在圆周方向固定配合的传动轴与转台驱动电机的转子轴传动配合；

进一步，所述基座上固定设置向上延伸的立柱，所述冲压垫块下端开有沉孔，立柱穿入沉孔使冲压垫块设置在基座上；

进一步，所述中心圆盘与基座通过平面滚动轴承转动配合；

进一步，所述离合器为电磁离合器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的旋转台式冲压机床，下模具设置在通过机械驱动的转台上，操作者的操作位与冲压位通过转台隔开，在进行冲压加工上料和下料时，使操作位和冲压位具有足够的安全距离，当操作失误或者机械故障时，可保护操作者的手不受伤害，具有较强的安全性；采用曲轴连杆结构的上模驱动，冲压准确，精度高；本实用新型转台采用中心圆盘和环形承压台组合结构，并设置缓冲弹簧，可有效保护中心圆盘，防止中心圆盘及传动轴、轴承出现偏磨，并有效隔断冲压力的传递，避免中心圆盘及其驱动组件受冲压力的作用，延长冲压转台及其驱动装置的使用寿命，节约使用及维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转台俯视图；

图3为图1A处放大图。

具体实施方式