[实用新型]法兰式油田专用振动电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动机械的动力设备，特别是一种法兰式油田专用振动电机。

背景技术

随着长杆电机在振动机械上的应用范围越来越广，各行各业对长杆电机提出了越来越苛刻的要求：一是在保证大激振力的同时，希望振动电机自身的质量越轻越好，这一矛盾在石油钻井振动筛中表现的尤为突出；二是需要改变电机螺栓的受力状态，以消除振断螺栓的现象，从而提高振动机械的可靠性；三是需要具有节能、隔爆等功能。

为此，有必要设计一种新型的振动电机，以满足目前振动机械尤其是石油钻井振动筛的工作要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种法兰式油田专用振动电机，它能够在保证大激振力的同时，进一步减轻自身重量，实现轻质量、大跨度、大激振力、节能、隔爆等多种用途，特别是满足油田振动筛的工作要求。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型与现有的普通长杆电机相比具有以下几个主要优点：

其一：进一步减轻了自身的重量。

比现有的长杆电机约减轻1/3的重量。这样不仅降低了能耗，还提高了振动筛的有关动态特性参数，比如振幅、抛掷指数、振型轨迹长短轴的轴径比等，同时保证了激振力。

其二：采用法兰端盖通过螺栓与筛箱侧板上的固定法兰紧固相连的安装方式，使电机的激振力全部被筛箱侧板平行吸收。这种结构不仅有利于降低制造和能耗成本，还改变了电机螺栓的受力状态，消除了振断螺栓的现象，提高了振动机械的可靠性。

其三：结构简单，有利于降低制造成本和能耗。

因其振动源安装于振动设备侧板的固定法兰上，既减小了设备的刚度要求，又省去了振动机械的电机底板结构，有利于提高振动设备的使用寿命并降低制造与运行过程中的能耗。

总之，本实用新型由于采用了新型的结构，不仅具有普通长杆电机“体积小，激振力作用点距离较宽等优点，能使振动机械运行平稳，构件受力均匀”的优点，而且进一步减轻自身重量，改良电机螺栓受力状态，为石油振动筛提供了新型的、可靠的激振源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左端局部剖视图。

图3是图1的中端局部剖视图。

图4是图1的右端局部剖视图。

图5是图1的左视图。

图6是本实用新型的安装状态示意图。

图中：1.转子轴；2.法兰端盖；3.螺钉；4.机座；5.第一轴承外盖；6.挡圈；7.第一轴承；8.轴承内盖；9.第一轴套；10.偏心块；11.平键；12.第二轴承外盖；13.轴承座；14.第二轴承；15.第二轴套；16.转子；17.定子；18.圆柱销；19.出线盒盖；20.螺栓；21.固定法兰；22.电机；23.筛箱侧板。

具体实施方式

本实用新型提供的法兰式油田专用振动电机，是一种用于泥浆处理、泥水处理的振动筛的新型振动电机。它是将动力源和振动源合成一体的细长结构三相异步振动电机，动力源是三相异步电机，振动源是偏心块，它们构成振动设备尤其是油田钻井液振动筛的激振源。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的法兰式油田专用振动电机(简称本振动电机)，由三相异步电机和与之机座两端相连的法兰端盖组成，其中：如图1至图5所示，三相异步电机由机座4和位于该机座中部的转子16及定子17组成，转子轴1的中部由轴承座内部的第二轴承15支撑，转子轴的两端各与法兰端盖2内的第一轴承9相连；在每个法兰端盖的内侧，分别布置有以平键11相连的一组偏心块10。

在轴向设计上，本振动电机采用阶梯轴结构，并设计造成轴向游隙结构，这样可消除轴即转子轴1在循环应力振动状态下，轴的弯曲和部件热变形对第一轴承7使用寿命的影响。本振动电机为细长杆结构，为了避免转子16长时间负载而产生变形，因此在转子中段设有两组第二轴承14，以起支撑作用。为了避免第一轴承7和第二轴承14在转子上的轴向移动，因此，在第一轴承7和转子轴1的连接处，设有阻挡轴承内圈移动的第一轴套9；在第二轴承14和转子轴1的连接处，设有阻挡轴承内圈移动的第二轴套15；第一轴承外盖5通过挡圈6固定在法兰端盖2的内部，轴承内盖8和法兰端盖2通过螺栓固定相连，第二轴承外盖12通过螺栓和轴承座13固定相连。