[实用新型]一种金属试样重组用焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于焊接操作时使用的夹具。 

背景技术

在进行金属冲击试验中，金属试样在受到冲击后通常破断为两段，破断后的金属试样往往被扔弃，从而造成了资源的浪费。为了充分利用金属试样，本申请人提出将破断后的金属试样进行重组的构想，即如何从破断后的金属试样上截取合适尺寸作为插入段，在其两端焊接相近材料的试样块，再加工成标准尺寸的新试样，重新试验。现有的拼接方式是将需要拼接的金属试样直接进行焊接，但是，由于无专用夹具，焊接过程中焊液渗出焊缝，往往将试样与放置试样的平台黏合在一起，同时也会出现焊接歪斜的现象，操作极其不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便且保证金属试样焊接良好的夹具。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属试样重组用焊接夹具，它包括下板、设置在下板上的上板，所述的上板中间开设有十字通孔，且位于十字通孔四周的上板上通过螺纹连接有可调节的螺栓，所述的下板中间固定设置有凸台，且位于凸台的两侧开设有槽。 

更进一步地。所述的凸台上表面与下板的上表面距离不小于1mm。 

所述的十字通孔中，其中一个方向上孔的开口宽为另一个方向上孔的开口宽的1.5～2.5倍。 

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在进行焊接操作时，将上板置于下板上，把其中一块金属试样插入通孔的中央并位于下板的凸台上，且该金属试样的两侧位于凸台两侧的槽上方，再将左右两块金属试样插入两侧的通孔中，且两端金属试样的靠近中间金属试样的一端也分别位于槽的上方，然后调节螺栓，使得螺栓将各金属试样抵紧在一起，即可进行焊接，焊接时，只需在相邻两金属试样的接缝处进行焊接，高热焊液顺着 焊缝向下渗入，从而将相邻两金属试样焊接在一起，而且下板上所设置的槽使得下板避开外凸的焊液，从而避免了上下板粘结在一起。同时，下板还起到导热的作用，能够加快焊接过程冷却速度。本实用新型夹具结构简单，使用方便，具有较大的实用性。 

附图说明

附图1为本实用新型夹具立体结构示意图； 

附图2为图1所示结构的俯视图； 

附图3为图2中A-A方向剖视图； 

附图4为图2中B-B方向剖视图； 

其中：1、下板；11、凸台；12、槽；2、上板；21、十字通孔；22、螺栓；3、金属试样；4、金属试样； 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施进行说明： 

如图1至图4所示的夹具，其主要用于金属试样的焊接重组使用，主要包括上板2、位于上板2下方的下板1，上板2及下板1均由金属材料制成，且上板2以及下板1的下表面均为光滑平面。在上板2中间开设有十字通孔21，通孔21的横向和纵向开口宽度可根据实际使用的需要进行设定，通常为了可扩展使用，开口宽度可加宽，纵向的开口宽度在0～30mm之间，横向的开口宽度大于纵向的开口宽度。 

在位于十字通孔21四周的上板2上还螺纹连接有可调节螺栓22，这样，当金属试样尺寸较小时，通过调节四周螺栓22就可将金属试样夹设在十字通孔21中。 

下板1的上表面上与上板2的十字通孔21的纵向开口位置相对应处凸出一凸台11，凸台11上表面与下板1的上表面距离可设置为≥1mm，同时，在凸台11的两侧还分别开设有凹槽12。 

在使用时，将一块金属试样3顺着上板2上的十字通孔21的纵向开口置入其中，且金属试样3位于下板1的凸台11上，且该金属试样3的两侧位于凸台11两侧的槽12上方，再将左右两块金属试样4插入横向的通孔中，且两金属试 样4的靠近中间金属试样3的一端也分别位于槽12的上方，然后调节螺栓22，使得螺栓22将各金属试样抵紧在一起，即可进行焊接，焊接时，只需在相邻两金属试样的接缝处进行焊接，高热焊液顺着焊缝向下渗入，从而将相邻两金属试样焊接在一起。在进行焊接重组时，由于焊液有一定的表面张力，使得焊缝处的焊液能够向外凸起，这样容易造成上下板粘接在一起。下板上所设置的槽使得下板避开外凸的焊液，从而避免上下板粘接在一起。同时，下板还起到导热的作用，能够加快焊接过程冷却速度。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。