[实用新型]一种大型超薄LED模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体涉及一种大型超薄LED模组。

背景技术

目前，传统的户外显示屏模组的厚度一般在150mm～170mm左右，该模组为全灌胶结构，这样无形之中就增加了箱体的重量，现在户外模组的重量一般在每平方65～75KG，这样就给装配、运输、安装造成很大的不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种厚度更薄、质量更轻的大型超薄LED模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型超薄LED模组，包括PCB灯板、箱体底板、长方形箱体外框，所述箱体外框的四周壁内侧设置有一支撑台阶，所述支撑台阶的上表面低于所述箱体外框的上表面；所述PCB灯板设置在所述箱体外框中、平放在其支撑台阶上；所述PCB灯板上表面灌封有一胶层，所述胶层将PCB灯板固定在箱体外框中；所述箱体底板扣装在箱体外框底部，通过固定螺丝与箱体外框锁附在一起。

为了提高模组的防护等级，在所述箱体底板与箱体外框接触的整个四边缘设置有一层EVA胶垫。

由于LED模组电源比较厚，为了使得模组整体质量减轻、绝大部分更薄，在所述箱体底板中开有一方形框，所述方形框用于固定LED模组电源，所述方形框通过一盒状电源后盖封闭，所述电源后盖通过螺丝锁附在箱体底板上。

为了提高模组的防护等级，在所述电源后盖与箱体底板接触的整个四边缘设置有一层EVA胶垫。

为了使得模组更轻薄，所述LED模组电源为特别选取的电源，其厚度为25.4毫米。

为了使得模组整体质量更轻，所述箱体外框、箱体底板以及电源后盖都为铝质型材。

本实用新型采取仅仅在PCB灯板上表面灌封一胶层的方式，通过外框、底板组合将整个模组固定在一起，改变了传统整个模组里外全灌胶的方式。

本实用新型不仅仅使得模组更轻薄，而且，保证了模组的强度和平整度，最大限度的保证在整屏安装的时候模组与模组之间的拼缝达到最理想状态，并且保证单个模组在整个生产、运输、安装过程中不会变形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型箱体外框的局部结构示意图；

图3为本实用新型总体结构示意图。

图中标号：

1、PCB灯板      11、LED灯

2、箱体外框     21、侧壁

22、支撑台阶    3、箱体底板

31、方形框      4、模组电源

5、电源后盖

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和3所示，本实用新型公开了一种大型超薄LED模组，包括PCB灯板1、箱体底板3、长方形箱体外框2。

如图2所示，箱体外框2的侧壁21内侧设置有一支撑台阶22，支撑台阶22的上表面低于所述箱体外框2的上表面。

如图1所示，PCB灯板1设置在所述箱体外框2中、平放在其支撑台阶22上，由于支撑台阶22的上表面低于所述箱体外框2的上表面，那么可使得整个PCB灯板上表面与箱体外框2的上表面平齐，从而减小整个模组的厚度。所述PCB灯板1上表面灌封有一胶层，所述胶层将PCB灯板1固定在箱体外框2中；所述箱体底板3扣装在箱体外框2底部，通过固定螺丝与箱体外框2锁附在一起。

为了提高模组的防护等级，在所述箱体底板3与箱体外框2接触的整个四边缘设置有一层EVA胶垫。

由于LED模组电源4比较厚，为了使得模组整体质量减轻、绝大部分更薄，在所述箱体底板3中开有一方形框31，所述方形框31用于固定LED模组电源4，所述方形框31通过一盒状电源后盖5封闭，所述电源后盖5通过螺丝锁附在箱体底板3上。

为了提高模组的防护等级，在所述电源后盖5与箱体底板3接触的整个四边缘设置有一层EVA胶垫。

为了使得模组更轻薄，所述LED模组电源4为特别选取的电源，其厚度为25.4毫米。

采用以上结构，使得本实用新型最薄的地方为17.3mm，在安装模组电源4的地方厚度也才59.3mm，为了保证模组的强度和平整度，并使整个模组更轻，箱体外框2的采用了铝型材。