[实用新型]油田电潜泵智能诊断及控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田电潜泵智能诊断及控制装置，属油田电潜泵监测与控制装置技术领域。

背景技术：

在我国油田，电潜泵是油田中较为普遍的采油设备，工作在1000～2500米的井下，由地面上的电控柜通过专用电缆供电，实现电能到机械能的转化而将油井中的液体举升到地面。目前国内电潜泵运行时一般是通过人工观察电压、电流、井下压力、温度等参数来判断泵机的运行情况，并手动对变频参数进行调整；由于井下高温、腐蚀、磨损的工作环境使得电潜泵运行工况极差，同时由于井下工况复杂多变，人工调整参数的方式不仅劳动强度大，而且实际效果也不尽如人意。另外，一旦设备发生故障时，无法得知造成故障的可能原因，不便于检修维护。因此，开发一种电潜泵智能诊断及控制装置，是油田亟待解决的问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种无需人工干预，且能实时采集电潜泵生产运行数据并智能调节电控柜运行频率，实现其运行方式的自动优化，以延长设备的使用寿命；从而降低生产维护成本，解决现有人工调整参数的方式不仅劳动强度大、实际效果差，而且一旦设备发生故障时，无法得知其原因，不便于检修维护问题的油田电潜泵智能诊断及控制装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种油田电潜泵智能诊断及控制装置，它由现场信号传感器、智能诊断及控制器和变频器构成，其特征在于：所述的智能诊断及控制器由信号调理板、A/D转换模块、液晶驱动板、液晶屏、FLASH芯片、微处理器、复位看门狗电路、GPRS/GSM模块、485转换芯片构成；智能诊断及控制器通过信号调理板的S1～S8引脚与现场信号传感器连接，信号调理板的A1～A8引脚与A/D转换模块的CH0～CH7引脚相连；智能诊断及控制器的485转换芯片通过TXD、RXD引脚与微处理器相连，并通过DA、DB引脚与变频器的D+、D-引脚连接；

所述的A/D转换模块D0～D7引脚和D8～D13引脚与BUS总线连接；

所述的液晶驱动板DATA0～DATA7引脚连接BUS总线，RA/RB/RC/RCLK引脚与液晶屏的R_A/R_B/R_C/CLK引脚连接；

所述的FLASH芯片D0～D7引脚连接BUS总线，WR、RD引脚与微处理器的P1.5、P1.6引脚相连，CS、CE引脚与微处理的P1.7、P2.7引脚相连；

所述的微处理器P4.0～P4.7引脚接入BUS总线，TXD0、RXD0引脚与GPRS/GSM模块连接，TXD1、RXD1引脚与485转换芯片TXD、RXD引脚连接；

所述的复位看门狗电路的RST引脚与微处理器的RESET引脚相连，WDT引脚与微处理器的P1.6引脚相连；

所述的GPRS/GSM模块17、18引脚与微处理器的TXD0、RXD0引脚连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该油田电潜泵智能诊断及控制装置通过安装在井下的现场信号传感器对电潜泵进口压力、出口压力、电潜泵进口温度以及电潜泵泵体振动强度的检测，获取井下电潜泵实时运行状态，了解电潜泵运行工况。智能诊断及控制器通过信号调理板及A/D转换模块采集和处理井下信号并交由微处理器处理，并将处理后的电潜泵运行设定值交给变频器，通过变频器的调频变速功能实现对电潜泵的运行优化控制。解决了现有采用人工调整参数的方式不仅劳动强度大、实际效果差，而且一旦设备发生故障时，无法得知其原因，不便于检修维护的问题。不仅能够在保证生产的情况下延长设备使用寿命，而且通过GPRS/GSM模块，能够将电潜泵的重要运行参数发送至相关管理人员手机或服务器上，实现电潜泵运行工况的远程管理。

附图说明：

附图为油田电潜泵智能诊断及控制装置的电路原理图。

图中：1、现场信号传感器，2、智能诊断及控制器，3、变频器，4、信号调理板，5、A/D转换模块，6、液晶驱动板，7、液晶屏，8、FLASH芯片，9、微处理器，10、复位看门狗电路，11、GPRS/GSM模块，12、485转换芯片。

具体实施方式；