[实用新型]一种美工刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种美工刀设计。

背景技术

现有的美工刀种类繁多，广泛应用于许多行业中，但它们都有一个共同缺陷，就是在结构上都是单刀美工刀，即不能同时使用两支刀片来进行切割纸样，而纸样中有大量的线槽需要切割.每道线槽须用美工刀切割两次才能完成,如果使用装有双刀的美工刀来工作,线槽就须一次切割就能完成,而且出来的线槽更标准、更美观,这样工作者即节省许多时间和精力,又能提高工作效率,达到事半功倍的效果。

发明内容

本实用新型的目的是设计的一种双刀美工刀,以解决上述存在的缺陷。

本实用新型包括刀壳、刀片、推钮，刀片，刀片在刀壳内，推钮的凸柱连在刀片尾孔上，在刀壳内腔居中还设置有一个夹板，夹板端面呈“工”字形，形成两个滑槽，两个刀片对称放置在夹板的滑槽内。

刀壳与夹板铆接固定，夹板的立板中段开有长槽形成中空，在刀壳的尾端设置有刀尾。

本实用新型可以满足现实工作的要求，其结构原理与传统单刀美工刀相同,是两把单刀美工刀的巧妙结合,在一般情况下,可任意推出一支刀片来使用,当须切割线槽时又可同时推出两支刀片来作双刀使用，提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为实用新型的主视图;

图2为本实用新型的后视图;

图3为本实用新型的俯视图;

图4为本实用新型的仰视图;

图5为图1沿A--A的剖视图;

图6为刀壳和夹板结合的视图;

图7为图6的B向视图（放大）;

图8为图6的C向图（放大）;

图9刀壳的主视图；

图10为图9的D向视图（放大）;

图11为图9的E向视图（放大）;

图12为图9的俯视图;

图13为图9的仰视图；

图14为夹板的主视图；

图15为图14的F向视图（放大）;

图16为图14的G向视图（放大）;

图17为图14的俯视图;

图18为图14的仰视图；

图19为刀座及推钮的俯视图（放大）；

图20为刀壳与夹板的铆合示意图（放大）。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1-20所示的双刀美工刀,其包括有刀壳1,刀壳1内居中设置有一工字型夹板5,两支刀片2分别置于夹板5的工字槽51内,刀壳1的内腔由夹板5分开形成左右对称的两个滑槽9,两滑槽9的一侧形成有相对应的连续棘齿8,两滑槽9内各装有一刀座3及推钮4,刀壳1与夹板5由六颗铆钉7铆合，刀壳1的尾部设置有刀尾6。

本实用新型的双刀美工刀,结构上基本上左右对称,不对称之处在图9中刀壳1的前端有一开口10,而图2中与其对应的部位为密封的。

刀壳1内腔设置中间夹板5为本实用新型的重要特征之一,夹板5的尺寸大小与刀壳1的内腔空间相吻合,夹板5与刀壳1用铆钉7铆合，使其紧密连接,以增加刀身的牢固度,铆钉7的底部应与夹板层52及53的底面平行,否则会阻碍刀座3的滑行,需特别说明的是关于夹板5的厚度问题,因本实用新型的双刀功能主要用来切割线槽,在纸质样板上线槽的宽度以1.0mm为最合适,一般刀片的厚度为0.37mm,刀刃处在刀片的中间厚度位置上,由此推出夹板5的厚度为0.6mm,另外,夹板5的工字槽51的深度应等于或略微大于刀片2的厚度,以确保刀片能自由滑动,又没有左右摆动的空间。

在图5中可以看出,两刀座3的位置左右相对,距离很近,所以其结构设计与普通刀座有较大不同,其凸柱11处在刀座3的前端里面,而普通美工刀座凸柱是位于刀座前端的外面,由于垂直距离很近,凸柱11的高度明显低于一般的刀座凸柱,为增加凸柱11的高度,确保其有效钩挂住刀片尾端的套孔,特将夹板5设计为空腔13型的,空腔13的位置范围就是凸柱11的活动区域。

本实用新型美工刀的厚度即刀壳1的厚度不宜超过7mm,以6.8mm为宜,原因是7mm左右厚度的刀身抓握手感较好,这样就要求刀座3的厚度设计要比普通刀座的厚度略微薄一些,刀座3应为自锁型,可采用现有的公开技术。

本实用新型的双刀美工刀的制作材料,除刀座3及推钮4使用塑料外,其余部件均为金属材料。